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7s奖惩制度5则范文

第一篇：7s奖惩制度

7s奖惩制度

•1.目的：

为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率

质量，提升员工素质，特制订以下管理制度。•2.职责：

2.1在推行小组的指导下进行工作，各部门主管负责本部7S的推

行与协调控制；

2.2各部门主管及7S执行小组负责7S的现场的监督与日常整改管

理；

2.3生产部各班组负责管理制度内各条款的执行与落实。•3.范围：

此制度适应于生产现场与办公现场。•4.7S的要求与目标：

4.1.7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行下规范；

4.2.7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与

责任人起到主导推行作用；

4.3.7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质

与教养，使后续的活动成为发自内心的自觉行为。•制度内容•检查项

目:•1.整理(SEIRI)

•1.1工位是否有无用的设备/工夹具？

•1.2现场角落是否有不需要的物品、文件、物料等？•1.3抽屉/

桌垫底下是否有无用的物品？•1.4张贴物脏污、破损、过期有无及时

去除？

•1.5工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）•1.6物

品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如

•1.7桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？•1.8桌子、

档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？•2.整

顿(SEITON)

•2.1桌面有无定位标识？

•2.2不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？•2.3员工作业

时台面的半成品或成品是否摆放整齐？•2.4成品、材料、辅材是否摆

放整齐？

•2.5作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？

•2.6良品与不良品有无混放一起？•2.7悬挂报表是否摆放整齐？

•2.8员工座椅摆放整齐否？

•2.9现场是否有区域划分，各类物品是否有定位（如不良品区、

文件区、工装夹具区等）？

•2.10生产过程随工单、各项质量记录等表单书写是否及时、整

齐、美观

•2.11工作区域通道是否畅通，界线是否清晰

•2.12员工拿取、搬运产品是否按要求做，以防产品碰伤、玷污

•2.13工装夹具等是否易于取用不用寻找，放置方法正确，标识

明确

•2.14成品、半成品、样品、不合格品、废料盛放区等是否标识

清楚

•2.15文件能否迅速找到（常用文件15秒）•

•3.清扫(SEISO)

•3.1门窗是否清洁？

•3.2工作台面/电脑打印机/设备仪器仪表是否清洁干净？

•3.3是否有定期清扫，并点检设施或设备?•3.4工作区域是否整

洁，是否经常清扫，地面上是否有水或油

•3.5使用的机器、仪器、模具、检具等是否清洁无油污•3.6使

用的容器是否清洁、标识、摆放整齐3.7工作时产生的废料是否及时清

扫

•3.8垃圾箱是否已满，清扫是否已成习惯?•3.9垃圾篓清洁无异

味，卫生间干净整洁无异味•

•4.清洁(SEIKETSU)

•4.1有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定？•4.2有无7S

责任区分图或相关规定？

•4.3原材料、半成品、成品是否按规定包装，保持清洁•4.4原

材料、半成品、成品存储时是否保持清洁•4.5工作场所有无卫生死角

•4.6花木定期养护，无枯叶现象

•5.素养(SHITSUKE)

•5.1员工知道7S的含义吗？

•5.2员工是否佩戴厂牌上班？有无佩戴特殊岗位上岗证？

•5.3上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？•5.4是否按要求戴

好手指套及其它防护用具？•5.5有无穿拖鞋上班的现象？•5.6员工

操作是否轻拿轻放？

•5.7是否穿规定的服装，服装是否穿得整齐?5.8员工是否按照作

业指导书操作，遵守工艺规程•5.9考勤表是否及时填写？

•5.10各类质量记录是否按时如实填写？

•5.11员工是否