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第一部分：机械专业常用技术名词

快速原形制造技术（RPM）

是本世纪80年代中期发展起来的新技术，它可不需任何模具、不用机构加工，而是依据CAD

提供的三维数据，采有分层扫描的制作方法，快速制作所需实体榜样。它可用于设计评估、

产品开发、模具制造上，在缩短生产周期、降低生产费用、保证质量方面有显著的效益。

计算机辅助制造（CAM）

指应用计算机进行制造信息处理的全部工作。包括：编制清单和数控加工指令、安排生产计

划和进度、进行车间工段控制和质量控制等。

计算机辅助设计（CAD）

是在计算机硬件与软件的支撑下，通过对产品的描述、造型、系统分析、优化、仿真和

图形处理的研究，使计算机辅助技术师完成产品的全部设计过程，最后输出满意的设计结果

和产品图形。

柔性制造技术及系统（FMS）

是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个

柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，以适宜于多品种。中小批

量生产。它通过简单地改变软件的方法能够制造出多种零件中任何一种零件。它主要由三部

分组成：（1）加工系统；（2）运储系统；（3）一套计算机控制系统。

快速原型制造(RP)

在计算机控制下,CAD数据驱动制作出来的模型比图纸和计算机屏幕提供了一个信息更

丰富、更直观的实体。国际统计资料表明，RP原型中1/3被用来作为可视化的手段，用于

评估设计、协助设计模具，沟通设计者与制造商及工程投标，1/3被用来进行试装配和性能

试验，如空气动力学试验、光弹应力分析等，1/4以上用于协助完成模具制造。

快速模具制造技术（RT）

用硅橡胶、金属粉环氧树脂粉、低熔点合金等方法将RP原型准确复制成模具，这些简

易模具的寿命是50-1000件，适宜产品试制阶段。对制造长寿命的钢制模具，一个成熟的工

艺是RP原型→三维砂轮研磨整体石墨电极电火花钢模。这一工艺的特点在于RP原型及振

动研磨法，它避开了CNC加工，节约了CNC编程及加工时间。一个中等大小，较为复杂

的电极一般4-8小时即可完成，复形精度也较高。这一工艺对制造注塑模、锻模、压铸模等

型腔模均较适合。运用RP/RT技术比传统的数控加工制造模具，周期缩短为1/3-1/10，费用

降低为1/3-1/5。由于RT的显著经济效益，近年来，工业界对RT的研究开发投入了日益增

多的人力和资金，因而，RT的收益也获得了巨大的增长。

计算机辅助工艺设计（CAPP）

CAPP从CAD系统中获得零件的几何拓扑信息、工艺信息，并从工程数据库中获得企业的

生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息，进行工艺设计，形成工艺流程卡、工序卡、

工步卡及NC加工控制指令，在CAD、CAM中起纽带作用。

计算机辅助工艺设计的重要意义在于：

可以将工艺设计人员从大量繁重的重复性的手工劳动中解放出来，使他们能将主要精力投入

到新产品的开发、工艺装备的改进及新工艺的研究等具有创造性的工作中；

（2）可以大大缩短工艺设计周期，保证工艺设计的质量，提高产品在市场上的竞争

能力；

（3）可以提高企业工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的最优化工作；

（4）能够适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要，并为实现计算机集成制造系统

创造必要的技术基础。

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计算机辅助工程分析（CAE）

CAE(计算机辅助工程分析)主要是以有限元法、有限差分法、有限体积以及无网格法为数学

基础发展起来的一个软件行业。

企业资源计划（ERP）

ERP是为制造业企业提供从客户、分销与销售、制造、采购、整个供应链上物流、资金流、

信息流集成的，对资源能力优化平衡的系统

PDM（产品数据管理）

PDM（产品数据管理）是从管理CAD/CAM系统的高度上诞生的先进的计算机管理系统软

件。它管理的是产品整个生命周期内的全部数据。工程技术人员根据市场需求设计的产品图

纸和编写的工艺文档仅仅是产品数据中的一部分。PDM系统除了要管理上述数据外，还要

对相关的市场需求、分析、设计与制造过程中的全部更改历程、用户使用说明及售后服务等

数据进行统一有效的管理。由此可见，PDM系统管理的产品信息将涉及到企业的产品设计、

工艺、制造、经营和服务等部门。