热量回收系统运行与控制- 一 热量回收系统生产准备-173.pptx

热量回收系统运行与控制一、热量回收系统生产准备

CO焚烧炉投用准备为了满足环保要求，MTO生产装置设置一台CO焚烧炉，将再生烟气中的CO燃烧成CO2，燃烧后的烟气送入余热锅炉发生中压蒸汽回收热量后排入烟囱。

一、认识CO焚烧炉的结构?CO焚烧炉主要由燃烧器，燃烧器控制系统，燃烧室筒体和金属膨胀节组成。图6.2.11-1：CO焚烧炉设备简图

一、认识CO焚烧炉的结构?CO焚烧炉为立式圆筒结构，底部水平安装两个气体燃烧器，燃烧气流切向进入炉体内部，含有CO成分的气体从环形分布箱的分布口与二次空气混合后进入炉体，并在炉内形成高速漩流，与燃烧器产生的高温烟气充分混合，燃烧后进入余热锅炉，同时在焚烧炉顶部设置有两个防爆门，焚烧炉与余热锅炉通过非金属膨胀节连接。

二、CO焚烧炉投用准备

二、CO焚烧炉投用准备（一）验收CO焚烧炉安装施工完毕后，经验收合格方可投入使用，使用之前应对整个系统做一次工作压力的水压试验。（二）冲洗锅炉范围内的给水系统，过热器及管道，在投入试运之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。冲洗用水宜为软化水或除盐水，冲洗出水澄清且与入口水质接近为合格。（三）烘炉炉墙在正常养护7～8天后进行烘炉。1、锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束；2、烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入；3、烘炉需用的热工和电气仪表均已安装盒校验完毕；4、烘炉用的临时设施已装好。烘炉采用再生烟气直接烘烤法，用控制再生烟气气量来控制烘炉温度。烘炉前锅炉汽包应加入除氧水到正常水位，烘炉过程中注意保持水位。

二、CO焚烧炉投用准备（四）煮炉烘炉结束后转入煮炉阶段，煮炉热源仍为再生烟气。锅炉煮炉采用碱煮，使用药品为氢氧化钠，磷酸三钠，其加药量为每m3水容积各3～5kg（按100%）纯度，药品加入后，通过控制过热器蒸汽放空阀开度来控制汽包压力、使压力升到0.4～0.5Mpa。升压速度应缓慢，控制饱和温度上升速度不大于每小时50℃。碱煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止，然后，停炉或升压进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验及安全阀定压工作。煮炉时，药液严禁进入过热器。煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查锅筒及集箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。（五）管道的吹洗锅炉范围内的过热器及其蒸汽管道，在投入供汽之前，必须进行吹洗，具体方法见产汽系统操作要点。

二、CO焚烧炉投用准备（六）蒸汽严密性试验及安全阀调整锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时，应注意检查：1、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等严密性；2、锅炉附件和全部汽水阀门严密性；3、锅炉、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架的受力，位移情况是否正常、是否有妨碍膨胀之处。蒸汽严密性试验后进行安全阀调整。调整时，调整压力以各就地压力表为准，压力表应校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正。调整完毕的安全阀应作出标志并铅封或锁住，以防止误操作。安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。

二、CO焚烧炉投用准备（七）CO焚烧炉的投用准备CO焚烧炉投用前应做好投入运行的一切准备。1、自控系统仪表、仪表及控制系统达到正常使用状态，液面计清晰，压力表准确，调节阀灵敏。2、烟气系统锅炉投入使用时，应慢慢引入再生烟气，同时慢慢关闭再生烟气至烟囱的放空蝶阀，最终全关。在引入烟气的过程中应注意余热锅炉的的升压速度。