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*[学习目标]1.知识目标①会识读零件图;②熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择;③掌握台阶工件轮廓的加工工艺制订及程序编制。2.技能目标①会使用Z轴设定器;②会进行外轮廓和铣孔的精度控制方法。任务二底座板加工加工任务[知识学习]一、加工工艺分析1.工、量、刃具选择(1)工具选择:工件装夹在平口钳上并校正,X、Y方向用寻边器对刀,Z方向用Z轴设定器对刀。(2)量具选择:轮廓尺寸用游标卡尺测量;深度用深度游标卡尺测量;内孔用内径千分尺测量。(3)刃具选择:上表面铣削用端铣刀;轮廓加工用键槽铣刀;孔加工用中心钻、麻花钻及铰刀。表6-5工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工?具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁?若干3塑胶榔头?1个4呆扳手?若干5寻边器Ф101只6Z轴设定器50mm1只量?具1游标卡尺0~150mm1把2百分表及表座0~10mm1个3半径规R8、R10mm1把4内径千分尺5~25mm1把刃?具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ9.71个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф161个2.加工工艺方案(1)加工工艺路线①粗、精铣坯料上表面。粗铣余量根据毛坯情况由程序控制,留精铣余量0.5mm。②用Ф16键槽铣刀粗精铣外轮廓和Ф25+0.10内轮廓。③用中心钻钻4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花钻钻4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8机用铰刀铰4×Ф10+0.0220孔。(2)合理切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F(mm/min)S(r/min)T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2Φ16键槽铣刀粗精铣外轮廓、内轮廓100800/1200T3A2中心钻钻中心孔1001000T4Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.022的底孔100800T5Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.022的孔1001200表6-6切削用量选择二、参考程序参考程序(发那科系统程序名为“O0623”,西门子系统程序名为“ZH0623.MPF”)程序段号程序内容(发那科系统)程序内容(西门子系统)说明N0010G17G40G80G49G17G40T1D1设置初始状态N0020M3S500M8M3S500M8主轴正转,主轴转速500r/minN0030G90G54G00X-80Y20G90G54G00X-80Y20绝对编程、建立工件坐标系N0040G43Z5H01Z5发那科系统调用1号刀具长度补偿N0050G01Z0.5F100G01Z0.5F100Z方向下刀,进给速度100mm/minN0060X80X80粗铣上表面N0070G00Z5G00Z5N0080X-80Y-20X-80Y-20N0090G01Z0.5G01Z0.5N0100X80X80N0110G00Z5G00Z5N0120X-80Y20X-80Y20N0130M3S800M3S800设置精铣速度程序段号程序内容(发那科系统)程序内容(西门子系统)说明N0140G01Z0F80G01Z0F80精铣上表面N0150X80X80N0160G00Z5G00Z5N0170X-80Y-20X-80Y-20N0180G01Z0G01Z0N0190X80X80N0200G00Z200G00Z200刀具快速退回N0210M5M9M00M5M9M00主轴停转,程序停止,安装T2刀具(键槽铣刀)N0220M03S800M8M03S800M8设置主轴转速N0230G90G54G00X-60Y-60G90G54G00X-60Y-60T2D1设置起刀位置N0240G43Z5H02Z5发那科系统建刀具长度补偿N0250Z-10.05Z-10.05下刀N0260G42G00Y-30.04D2G42G00Y-30.04建刀具半径补偿程序段号程序内容(发那科系统)程序内容(西门子系统)说明N0270G01X-30.04F100G01X-30.04F10
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