数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目六　零件综合加工和CAD、CAM加工 任务一　冲压模板加工.ppt

*项目六零件综合加工与CAD/CAM加[学习目标]1.知识目标①能读懂零件图；②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；④掌握型腔类零件程序编制方法。任务一冲压模板加工2．技能目标①会使用寻边器；②会使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；③会选择适当的量具检测工件。加工任务[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在虎钳上并校正，X、Y方向用寻边器对刀。（2）量具选择：孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；4×Ф10+0.022孔精度要求较高用内径千分尺测量。（3）刃具选择：工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。表6-1工、量、刃具清单种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Ф101只量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3深度游标卡尺0～150mm1把4内径千分尺5～25mm1把刃具1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ6、Φ9.7各1个4机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф101个6立铣刀Ф101个2．加工工艺方案(1)加工工艺路线本任务首先应粗、精铣坯料上表面，然后用键槽铣刀（立铣刀）粗、精铣凹槽；两沉头孔精度较低采用钻孔+铣孔工艺加工；4×Φ10孔采用钻孔（含钻中心孔）+铰孔工艺保证精度①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。②用中心钻钻中心孔。③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。④用Ф10立铣刀精铣内槽。⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。⑥用Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.0220的底孔。⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量选择刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2A2中心钻钻中心孔1001000T3Φ10键槽铣刀铣2×Ф10孔及内槽加工100800T4Φ10立铣刀精铣内槽801000T5Φ6麻花钻钻2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花钻钻4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔801200二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。发那科系统程序名为“O0613”，西门子系统程序“XK0613.MPF”程序段号程序内容（发那科系统）程序内容（西门子系统）说明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40T1D1设置初始状态，安装T1盘铣刀N0020M3S500M8M3S500M8主轴正转转速500r/min，切削液开N0030G00G43X-80Y20Z5H01G00X-80Y20Z5刀具快速移动到（-80，20）N0040G01Z0.5F100G01Z0.5F100刀具Z方向下刀至Z0.5N0050X80X80直线进给到X80处N0060G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0070X-80Y-20X-80Y-20刀具快速运动到（-80，-20）N0080G01Z0.5G01Z0.5刀具Z方向下刀至Z0.5程序段号程序内容（发那科系统）程序内容（西门子系统）说明N0090X80X80直线进给到X80处N0100G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0110X-80Y20X-80Y20刀具快速运动到（-80，20）处N0120M3S800M3S800主轴正转，精加工转速800r/minN0130G01Z0F80G01Z0F80刀具Z方向下刀N0140X80X80刀具直线进给到X80处N0150G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0160X-80Y-20X-80Y-20刀具快速运动到（-80，-20）处N0170G01Z0G01Z0直线进给到工件上Z0处N0180X80