数控铣床编程与操作项目教程 第4版 课件 项目四　轮廓加工 任务二　平面外轮廓加工.ppt

四、空运行及仿真发那科系统：调整机床刀具半径补偿值，把基础坐标系中Z方向值变为+50，打开程序，选择MEM工作模式，按下空运行按钮，按循环启动按钮。西门子系统：调整机床刀具半径补偿值，设置空运行和程序测试有效，打开程序，选择自动加工模式，按下数控启动键，观察程序运行情况。五、零件自动加工及尺寸控制加工时先用?16键槽铣刀进行粗加工，后用?16立铣刀进行精加工。因粗、精加工轮廓子程序相同，故粗加工轮廓时把机床中刀具半径补偿值设置为8.3mm，轮廓留0.3mm精加工余量,深度方向也留0.3mm精加工余量，由程序控制。用立铣刀精加工时机床中刀具半径补偿值先设置为8.2mm，运行完精加工程序后，根据轮廓实测尺寸再修改机床中刀具半径补偿值，然后重新运行精加工程序，以保证轮廓尺寸符合图纸要求，具体做法如下：第一次运行精加工程序后，测得轮廓70-0.1实际尺寸为70.55mm，比图纸要求尺寸还大0.45～0.55mm，单边大0.225～0.275mm（取中值0.25mm），则机床中刀具半径补偿值应修改为8.2-0.25=7.95mm，然后重新运行精加工程序进行精加工，即可保证轮廓尺寸符合图纸尺寸要求。深度尺寸也用类似方法进行控制，通过设置长度补偿值（或长度磨损值）第一次精加工程序运行后，测量实际深度尺寸，再修改长度补偿值（或长度磨损值），然后重新运行精加工程序以保证深度尺寸。六、零件检测与评分序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪5????2安全、纪律10????3行为习惯5????4工作态度5????5团队合作5????6制定工艺1．选择装夹与定位方式2．选择刀具3．选择加工路径4．选择合理切削用量5????7程序编制1．编程坐标系选择正确2．指令使用与程序格式正确3．基点坐标正确10????8机床操作1．开机前检查、开机、回参考点2．工件、刀具装夹与对刀3．程序输入与校验5????9零件加工750-0.1mm（2处）10????102+0.10mm5????11R10mm（6处）15????125mm5????139.7mm（2处）10????14表面粗糙度值Ra3.2μm5????综合评价?[操作注意事项]1.编程时采用刀具半径补偿指令，加工前应设置好机床中半径补偿值，否则刀具将不按半径补偿加工。2.首件加工都是采用“试测法”控制轮廓及深度尺寸，故加工时应及时测量工件尺寸和修改数控机床中刀具半径、长度补偿（或长度磨损）等参数，首件加工合格后，就不需调整机床相关参数，除非刀具在加工过程中磨损。3.为保证工件轮廓表面质量，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工完成。4.尽量避免切削过程中途停顿，减少因切削力突然变化造成弹性变形而留下的刀痕。5.平面外轮廓粗加工时，通常采用由外向内逐渐接近工件轮廓铣削的方式进行，并可采取通过改变刀具半径补偿值的方法实现。6.铣削平面外轮廓时尽量采用顺铣方式，以提高表面质量。7.工件装夹在平口钳上应校平上表面，否则深度尺寸不易控制；也可在对刀前（或程序中）用盘铣刀铣平上表面。[思考与练习]1.采用倒角、倒圆指令只能加工出什么样尺寸要求的倒角、倒圆？2.如何判断刀具半径补偿方向？3.什么是刀具半径补偿？使用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？4.如何确定外轮廓切入、切出方向？5.做一做：针对图4-21零件，试编写程序并加工。图4-21*[学习目标]1.知识目标①掌握圆弧过渡、直线过渡指令及编程；②掌握刀具半径补偿指令及使用；③掌握平面外轮廓切向切入、切出方式；④掌握平面外轮廓加工工艺的制定方法。2.技能目标①会进行平面外轮廓加工方法及尺寸控制；②会进行平面外轮廓多余材料的处理。任务二平面外轮廓加工图4-7零件图图4-8三维效果图[知识学习]一、编程指令1.倒角指令（1）指令功能在一个轮廓拐角处可以插入倒角或倒圆。（2）指令格式见表4-11。发那科系统与西门子系统倒角指令格式?发那科系统西门子系统指令格式G01XYF，C；G01XYCHF=F；参数含义X、Y：指定拐角点的坐标；F：指定进给速度；C：指定拐角顶点到拐角起点或拐角终点的距离