数控铣床编程与操作项目教程 第4版 电子教案 项目六　零件综合加工和CAD、CAM加工 任务一　冲压模板加工.doc

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《数控铣床编程与操作项目教程》教案

授课班级

班级人数

授课教师

课题序号

22

授课课型

授课课时

6课时

授课章节

名称

项目五零件综合加工和CAD/CAM加工

任务一冲压模板加工

教学目标

知识

目标

1．能读懂零件图；

2.能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；

3.掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；

4.掌握型腔类零件程序编制方法。

能力

目标

1.会使用寻边器对刀；

2.会使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；

3.会选择适当的量具检测工件。

情感

目标

1.养成文明生产、安全生产习惯；

2.养成优良的劳动态度和职业素养；

3.培养团队合作精神。

教学重点

寻边器的使用

用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度

教学难点

用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度

教学方法

讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法

教学资源

网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备

板书设计

任务一冲压模板加工

一、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择

（2）量具选择

（3）刃具选择

2．加工工艺方案

（1）加工工艺路线

（2）合理切削用量选择

二、参考程序

[任务实施]

一、加工准备

二、对刀

寻边器对刀

1）寻边器的结构原理

2）寻边器的使用方法

3）寻边器的使用注意事项

三、空运行及仿真

四、零件自动加工

五、零件检测

教学过程课堂教学安排

主要教学内容及步骤

教师活动

学生活动

教学目标

【一】导入新课题

有了前面的数控加工基础，我们可以利用这些知识加工一些具有综合性轮廓的零件，日常的零件大多具有比较多的综合性轮廓，就如本次的课题一样

【二】新授

任务一冲压模板加工

[学习目标]

知识目标

①能读懂零件图；

②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；

③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；

=4\*GB3④掌握型腔类零件程序编制方法。

2．技能目标

①会使用寻边器对刀；

②会使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度；

③会选择适当的量具检测工件。

[知识学习]

一、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件装夹在机用虎钳上，用百分表校正钳口，X、Y方向用寻边器对刀。

（2）量具选择：规格、参数见表6-1。

（3）刃具选择：规格、参数见表6-1。

表6-1工、量、刃具清单

种类

序号

名称

规格

数量

工

具

1

机用虎钳

QH160

1个

2

平行垫铁

若干

3

塑胶榔头

1个

4

呆扳手

若干

5

寻边器

Ф10

1只

量

具

1

游标卡尺

0～150mm

1把

2

百分表及表座

0～10mm

1个

3

深度游标卡尺

0～150mm

1把

4

内径千分尺

5～25mm

1把

刃

具

1

端铣刀

Ф60

1把

2

中心钻

A2

1个

3

麻花钻

Φ6、Φ9.7

各1个

4

机用铰刀

Ф10H8

1个

5

键槽铣刀

Ф10

1个

6

立铣刀

Ф10

1个

2．加工工艺方案

⑴加工工艺路线

工艺路线安排：

=1\*GB3①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。

=2\*GB3②用中心钻钻中心孔。

=3\*GB3③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。

=4\*GB3④用Ф10立铣刀精铣内槽。

=5\*GB3⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。

=6\*GB3⑥用Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.0220的底孔。

=7\*GB3⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。

⑵合理切削用量选择

表6-2切削用量选择

刀具号

刀具规格

工序内容

F（mm/min）

S（r/min）

T1

Ф60端铣刀

粗、精铣坯料上表面

100/80

500/800

T2

A2中心钻

钻中心孔

100

1000

T3

Φ10键槽铣刀

铣2×Ф10孔及内槽加工

100

800

T4

Φ10立铣刀

精铣内槽

80

1000

T5

Φ6麻花钻

钻2×Φ6的通孔

100

1000

T6

Φ9.7麻花钻

钻4×Φ10+0.0220的底孔

100

800

T7

Ф10H8机用铰刀

铰4×Φ10+0.0220的孔

80

1200

二、参考程序

选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。

发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名为“O0613”。