《点焊生产工艺培训》课件.pptVIP

***********点焊设备介绍点焊设备是用于对金属部件进行焊接的重要设备。它主要由变压器、电极、压力装置和控制系统组成。通过精确控制焊接电流、时间和压力等参数,可以实现高质量、高效率的焊点连接。点焊设备具有广泛的应用,常见于汽车制造、家电生产、电子装配等多个行业。选择合适的点焊设备是保证焊接质量的关键。点焊电路原理12V电压20kA电流1ms时间2Bar压力点焊电路的核心是利用变压器原理将交流电压转换成合适的点焊电压和电流。电流的大小和焊接时间的精确控制是实现高质量点焊的关键。同时还需要精确的压力控制来实现良好的金属接触。点焊工艺参数分析1焊接电流分析焊接电流是关键参数,需根据工件材质和厚度进行合理选择,以确保焊点质量。2点压力分析适当的点压力可以促进电流流通,提高焊接强度,但过大会导致材料变形。3焊接时间分析焊接时间过短会导致焊点不牢固,过长会造成工件局部过热,影响焊接质量。4冷却条件分析合理的焊接冷却速率可以避免焊点产生裂纹和脆化,保证焊接质量。工件材质与厚度的选择材质选择选择适合的工件材质是点焊工艺的关键。常见材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。每种材质都有其特定的焊接性能和要求。厚度分析工件厚度也是决定点焊工艺的重要因素。过薄的材料可能无法承受焊接热量,而过厚的材料则需要更大功率的焊机。必须根据具体情况选择合适的厚度。材质和厚度匹配工件材质和厚度应该相互匹配。不同材质和厚度组合会对焊接质量产生影响,需要仔细测试和调整焊接参数。材料预处理在焊接前,工件表面应清洁去油,确保良好的接触及渗透。这有助于提高焊接质量,降低缺陷概率。焊接电流的确定确定合适的焊接电流是点焊工艺的关键步骤。电流的大小直接影响焊点的质量和强度。过大的电流会导致烧穿或气孔缺陷，过小的电流则无法充分熔合。根据焊接材料的厚度,可以参照以上建议电流值进行初步设置。实际生产中需要根据焊点外观和断面检查进一步优化电流参数。焊点设计要求尺寸规范焊点尺寸应根据焊接材料的厚度、焊接强度要求以及机械加工公差来确定，满足工艺设计要求。布局设计焊点位置应满足受力均匀、应力集中小以及便于装配等要求，并考虑焊机的作业空间。间隙控制焊点与焊点之间的间隙应合理设置，既要满足机械强度要求，又要便于焊接操作。焊缝美观焊点外观应整洁美观，焊缝平整，无夸张变形和焊渣。焊点尺寸计算焊点直径3√(焊电流/焊电阻)焊点深度焊电流/(焊接时间*焊电阻)焊点面积π*焊点直径/4焊点尺寸的计算公式包括焊点直径、焊点深度和焊点面积。确定合适的焊点尺寸对于保证焊接质量至关重要。焊点布置原则位置合理性焊点应布置在受力集中、应力集中和接触重点等部位,以保证焊接质量和装配性。间距合理性焊点布置应尽量均匀,间距应满足加工和组装的要求,避免焊点过于集中或分散。形状对称性焊点应尽量呈现圆形或椭圆形,并保持焊点形状的对称性,以提高焊接质量。焊接时间和压力的选择1合理焊接时间确保足够的焊接热量渗入工件内部2适当焊接压力确保良好的电极-工件接触状态3对焊质量的影响焊接时间与压力的协调是关键合理控制焊接时间可确保焊接热量渗入工件内部,达到所需的焊深。同时施加适当的焊压,能确保电极与工件之间良好的接触状态,促进热量的有效传递。焊接时间和压力的协调配合对最终焊质有着重要影响。焊接冷却要求合理控制冷却速度焊后的金属件必须采取适当的冷却措施,既不能过快冷却,也不能过慢冷却,以确保焊点强度和组织性能。选择合适的冷却方式可以采用空冷、水冷或空-水复合冷却等方式,根据不同工件的尺寸和材质进行选择。注意温度梯度控制合理控制焊后工件的温度变化,避免由于温度梯度过大造成的变形或裂纹。保证焊点结构和性能适当的冷却可以确保焊点的硬度、韧性及耐腐蚀性等机械性能,防止焊点出现裂纹等缺陷。焊接质量检测实物检查使用各类测量工具对焊点尺寸、焊印等进行检查和测量,确保焊接质量符合要求。断面检查对焊点进行切割和拉伸试验,通过断面分析焊点内部结构和焊接强度。硬度测试使用硬度计测试焊点硬度,确保焊点金属组织达到设计要求。点焊工艺参数调整1监测焊接质量定期检测焊点状态，评估焊接质量。2调整焊接参数根据焊点情况，调整焊电流、焊时间、焊压等参数。3优化工艺流程持续优化工艺流程，提高生产效率和焊接质量。点焊工艺参数的调整是一个动态和持续的过程。需要定期监测焊点质量，根据实际情况及时调整焊电流、焊时间、焊压等关键参数。同时不断优化工艺流程，提高生产效率和焊接质量，为制造高品质产品奠定基础。点焊工艺优化工艺参数优化根据工件材质和厚度，调整焊接