宝钢设备管理体系.pptVIP

宝钢设备管理体系;宝钢是我国改革开放的产物，是由方案经济向社会主义市场经济转化时代的新生儿。如果说宝钢健康成长经验有很多，那么，其中很重要的经验之一，就是：宝钢从建设的一开始，就是按市场经济方式运行；宝钢工程除了引进了先进的设备外，还引进了企业管理方式。

宝钢总厂在投产前夕，派遣了一支由精强的管理干部组成“宝钢管理方式”学习小组，赴日本新日铁工厂进行学习。分别投入到：组织管理、工序管理、原料管理、运输管理、能源管理、技术管理和设备管理等的7个分组里，所以说宝钢的设备管理就是日本式的设备管理方式。

;日本每年召开一次“设备管理全国大会”，在会上，由全国各个设备管理的先进企业和单位、包括大专院校的老师，进行专题的报告和介绍，推动全国企业的设备管理工作；又在每年的6月分前后，还举行日本“全国设备管理强调月”活动。这些都是涵盖全国的统一行动，都对当前企业在设备管理中的一些共性问题和薄弱环节，提出针对性的意见，帮助企业改进设备管理工作；为配合全国的统一行动，各个地区都分别开展相应的活动。;设备管理组织结构;;设备点检定修制

设备管理的推进是建立在TPM活动的平台上，TPM即是“全员参加的生产维〔护〕修”，实施生产全员的设备点检定修制。

定义设备点检定修制

设备点检制与设备定修制的有机结合。设备点检制是一种以以预防维修为根底,以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性到达最正确化，实现全员设备维修管理〔TPM〕的一种综合性根本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。;

设备点检定修制特点

⑴倾向性管理：它是从严格周期修理制度开展为以状态为主的工程修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。

⑵坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。

⑶建立四大标准：点检定修制建有一套较为完???的维修标准体系〔即四大标准〕，点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定假设干个点，明确规定出维修管理值〔检修标准值〕，点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理〔定点、定标、定期、定法、定人〕的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术根底和依据。;⑷建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制方案大权。因为他们最有发言权，能够到达预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反响畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。

⑸管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。

⑹突出为生产效劳的观念：由于每个检修工程工程在实施中都有标准可依，并且主控工程都有工时工序表，因而方案的命中率很高，这样既保证了生产方案的正常执行，又满足了检修工程的要求，表达了生产与检修的统一协调性。;⑺实行全员管理

设备的五层防护线

①操作人员的日常点检为第一层；

②专业点检员的专业点检为第二层；

③专业技术人员的精密点检为第三层；

④设备技术诊断为第四层；

⑤设备维修为第五层。

凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的根底。

;⑻采用PDCA工作法：

PDCA英语单词Plan(方案)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间〔分厂〕→设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。

⑼坚持平安第一：点检定修制坚持平安第一的方针，实行开展平安确认制度，危险预知活动,平安会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂〔摘〕牌制度〔以点检为主〕，这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。

;⑽员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益开展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。

企业对基层员工，按“生产维修教育体系”，