《形位误差的检测》课件.pptVIP

***********几何误差的产生原因加工误差加工设备精度不足、刀具磨损、切削参数不合理、工件材料性能不均匀等因素都会导致加工误差。例如，机床的精度不足会导致加工出来的工件尺寸超差，刀具磨损会导致加工出来的工件表面粗糙度不合格，切削参数不合理会导致加工出来的工件形状变形。装夹误差工件装夹不当，例如定位不准确、夹紧力不均匀等，也会导致几何误差。例如，工件装夹不牢固会导致工件在加工过程中发生位移，从而导致加工出来的工件尺寸或形状出现误差。几何误差的分类尺寸误差尺寸误差是指工件的实际尺寸与图纸规定的尺寸之间的偏差。形状误差形状误差是指工件的实际形状与理想形状之间的偏差。位置误差位置误差是指工件上各表面或特征之间的相对位置偏差。方向误差方向误差是指工件上各表面或特征的实际方向与理论方向之间的偏差。形位误差的概念定义形位误差是指工件实际几何形状和尺寸与理想几何形状和尺寸之间的偏差。它体现了工件的真实形状和位置与设计要求之间的差距。重要性形位误差直接影响工件的性能、功能和使用寿命。控制形位误差是保证产品质量的关键要素。举例例如，轴承的内径和外径尺寸偏差会影响其旋转精度和使用寿命；机床加工的工件表面粗糙度会影响其摩擦系数和耐磨性。形位误差的影响因素11.加工工艺不同的加工方法和工艺参数会影响最终的形位精度。例如，铣削、车削、磨削等加工方法都会产生不同的误差。22.材料特性材料的弹性模量、抗拉强度、热膨胀系数等特性都会影响工件的形位精度。33.环境因素温度、湿度、振动等环境因素会对工件的形位造成影响。例如，温度变化会引起材料的热膨胀，导致形位误差。44.刀具磨损刀具磨损会导致刀具的几何形状发生变化，进而影响加工精度，最终影响形位误差。形位测量的常见方法1接触式测量使用接触式探针，获取目标点坐标。2非接触式测量利用光学或激光技术，测量目标点。3图像测量使用图像处理技术，测量目标点。接触式测量精度较高，但速度较慢。非接触式测量速度快，但精度较低。图像测量精度和速度都比较适中。三坐标测量仪的工作原理探测器探测器用于探测工件的表面，通常采用触针或激光扫描仪。触针式探测器通过机械接触来获取工件的坐标信息。激光扫描仪则利用激光束扫描工件表面，获取点云数据。测量机测量机由三根相互垂直的导轨构成，分别对应X、Y、Z三个坐标轴。探测器在三根导轨上移动，通过精确测量探测器的位置，从而确定工件上任意一点的坐标。控制系统控制系统负责控制探测器在测量机上的运动，以及数据的采集和处理。它通常配备软件，用于编程测量路径、处理测量数据，并生成测量报告。三坐标测量仪的测量流程1工件准备清洁工件表面，确保无油污、灰尘等影响测量结果的因素。选择合适的测量探针设置测量程序校准测量仪器2工件定位将工件放置在测量仪器的工作台上，并进行精确定位，确保工件的坐标系与测量仪器的坐标系一致。使用定位装置调整工件位置确认定位精度3数据采集使用测量探针对工件的特征点进行扫描，采集数据，并进行实时显示和记录。选择合适的测量模式控制扫描速度和精度记录测量数据4数据处理对采集到的数据进行处理，包括数据校正、数据分析、误差补偿等，得到最终的测量结果。使用软件进行数据处理进行数据分析和统计生成测量报告三坐标测量仪的优势和局限性优势高精度测量非接触测量测量范围广自动化程度高可测量复杂形状局限性价格昂贵操作复杂环境要求高测量时间较长测量误差不可避免测量仪器的校准定期校准确保仪器准确性，符合国家标准和行业规范。校准证书记录校准结果和有效期，作为质量控制的重要凭据。校准流程遵循标准化操作规程，确保校准结果的可靠性和可追溯性。专业人员由具备资质的专业人员进行校准，确保操作规范和结果准确。测量不确定度的来源测量仪器误差仪器的精度、校准状态、使用环境都可能造成误差。例如，三坐标测量仪的探头磨损会导致测量值偏离。操作人员误差测量人员的经验、操作习惯、测量方法都可能导致误差。例如，测量时没有正确使用测量仪器，或未注意环境温度变化。工件本身误差工件的尺寸、形状、材料都可能存在误差，影响测量结果。例如，工件表面粗糙度不均会导致测量结果不稳定。环境因素误差测量环境的温度、湿度、气压等因素都会影响测量结果。例如，温度变化会影响测量仪器的精度和工件的尺寸。测量不确定度的计算测量不确定度反映了测量结果的可靠性。它通常以标准差的形式表示。测量不确定度可以通过多种方法计算，包括A类评估（统计方法）和B类评估（非统计方法）。A类评估基于多次测量数据的统计分析，计算标准偏