GB∕T6406-2024超硬磨料粒度检验.pptxVIP

GB∕T6406-2024超硬磨料粒度检验GB∕T6406-2024标准用于检验超硬磨料的粒度，确保其满足特定应用需求。作者：

概述标准制定背景GB∕T6406-2024超硬磨料粒度检验标准制定是为满足国家标准体系的完善，促进相关行业发展而进行的。制定过程中，参考了国际标准以及国内实际生产需求，并广泛征求了相关行业意见，确保了标准的科学性、先进性和可操作性。标准适用范围该标准适用于超硬磨料的粒度检验，包括金刚石、立方氮化硼等。粒度检验重要性超硬磨料的粒度是衡量其性能的重要指标之一，直接影响到其加工效率和产品质量。

标准制定背景随着超硬磨料应用领域的不断拓展，对超硬磨料的质量要求日益提高。为了满足市场需求，规范超硬磨料粒度检验方法，保证产品质量，国家标准化管理委员会制定了GB∕T6406-2024超硬磨料粒度检验标准。该标准借鉴了国际先进的标准，并结合国内超硬磨料行业的实际情况，对粒度检验方法进行了优化和完善。

标准适用范围1超硬磨料生产本标准适用于超硬磨料材料的粒度检验，包括金刚石、立方氮化硼、碳化硅等。2磨料加工适用于使用超硬磨料的磨料加工行业，例如磨具制造、抛光、研磨等。3相关科研本标准可为超硬磨料相关科研工作提供可靠的粒度检验方法和标准依据。4质量控制本标准有助于提高超硬磨料产品的质量控制水平，确保磨料产品性能稳定和可靠。

粒度检验重要性保证超硬磨料质量粒度直接影响超硬磨料的性能，粒度检验确保产品质量，满足应用需求。提高加工效率合理粒度选择，提高加工效率，减少加工时间和成本，优化加工效果。

2.主要内容GB∕T6406-2024标准的主要内容包括术语和定义、粒度指标要求、粒度分析方法等。本标准提供了超硬磨料粒度检验的详细规范，确保检验结果的准确性和一致性。

术语和定义超硬磨料硬度大于9.0的磨料，主要用于精密加工。粒度超硬磨料颗粒的尺寸，影响磨削效率和表面光洁度。粒度检验确定超硬磨料粒度分布的方法，确保产品质量符合标准要求。

粒度指标要求粒度范围GB∕T6406-2024规定了超硬磨料的粒度范围，涵盖各种应用场景。筛分精度标准明确了不同粒度范围的筛孔尺寸和精度要求，确保结果的准确性。均匀性超硬磨料的粒度分布应尽可能均匀，以提高磨削效率和表面质量。

粒度分析方法筛分法根据超硬磨料颗粒尺寸不同，通过不同规格的筛网进行筛分，并根据不同筛网上残留的颗粒重量比例确定粒度分布。显微镜法采用显微镜观察磨料颗粒的形状、大小和表面特征，进行粒度分析。激光粒度分析法利用激光束照射到磨料颗粒上，通过测量散射光线的角度和强度，确定颗粒的粒度分布。

3.标准执行流程GB∕T6406-2024标准提供了详细的超硬磨料粒度检验流程，包含采样、样品处理、粒度分析和结果表达等步骤。该标准确保检验结果的准确性和可靠性，并为超硬磨料生产和应用提供重要参考。

采样要求11.随机性确保样本能够充分代表整个超硬磨料批次，避免偏倚。22.代表性样本应涵盖不同粒度、形状和颜色的磨料，体现批次特征。33.数量样本数量应符合标准要求，确保分析结果的可靠性。44.记录详细记录采样时间、地点、人员、方法等信息，保证可追溯性。

样品处理步骤1样品准备将超硬磨料样品称量、研磨至符合要求的粒度范围。2干燥在干燥箱中烘干样品至恒重，去除样品中的水分。3筛分使用标准筛网进行干筛或湿筛，将样品按粒度大小进行分离。4分析对筛分后的样品进行粒度分析，确定超硬磨料的粒度分布。

干筛和湿筛分析样品预处理将超硬磨料样品进行干燥，去除水分，确保筛分过程的准确性。筛分操作使用标准筛网进行干筛或湿筛，根据超硬磨料的粒度范围选择合适的筛网组合。称重分析分别称量各级筛网的残留物，并计算各粒度范围内的磨料占比。结果记录记录筛分结果，包括各级筛网的编号、残留物质量，并绘制粒度分布图。

激光粒度分析1样品分散将超硬磨料样品均匀分散于液体介质中，避免颗粒团聚。2激光照射利用激光束照射分散的颗粒，获得衍射光散射图案。3光学检测使用光学传感器接收和分析衍射光，得到颗粒大小信息。4数据分析根据衍射光散射图案，计算出颗粒粒度分布情况。5结果输出将分析结果以图形、表格等形式展示，并保存为报告。该方法基于光的衍射原理，通过测量激光照射到颗粒后产生的衍射光散射图案，进而分析颗粒的粒度分布。

结果计算与表达数据分析根据粒度分布数据，计算平均粒径、粒度范围、分布曲线等参数。结果记录将计算结果记录在表格或报告中，确保数据准确完整，并附上分析方法和仪器信息。结果表达根据标准要求，以表格、图表、曲线等方式展示结果，并进行清晰的描述和解释。

检测注意事项本部分涵盖了在超硬磨料粒度检验过程中需要关注的重要事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。

环境要求温度和湿度GB∕T6406-2024要求检验环境温度在20℃～25