CRTSⅡ型板轨道系统测量培训.pptx

CRTSⅡ型板轨道系统培训

CRTSⅡ型板轨道系统基准网1.CPⅢ网：60米；平面1mm，高程0.5mm。2.GRP控制点：板接缝处；平面0.2mm，高程0.1mm。

CRTSⅡ型板轨道系统GRP控制点的测设1.精度平面精度：0.2mm，高程精度：0.1mm2.GRP放样数据通过博格PVP软件或类似软件计算获得。3.使用仪器设备全站仪测角精度至少达到1″，测距精度优于2mm+2ppm。水准测量采用天宝DiNi、徕卡DNA03或者同级别的其他产品。

CRTSⅡ型板轨道系统GRP控制点的测设4.GRP点平面测量位于线路的低侧，离设计轴线10公分。GRP点设置在地势较低的一侧。GRP控制点GRP放样数据的获取。

CRTSⅡ型板轨道系统GRP控制点的测设5.GRP点平面测量在摆放轨道板之前完成测量分组、多次以相对测量的方式进行，同时测量周围的CPⅢ控制点。测站间进行重叠测量3~5个GRP点。全站仪视线方向总是和作业方向相反作业方向

CRTSⅡ型板轨道系统GRP控制点的测设6.GRP点高程测量利用精密水准仪进行水准测量，水准路线约300米，起闭于CPⅢ控制点。为了校核起闭点的CPⅢ控制点，中间联测部分CPⅢ控制点，只起校核作用，不参与平差处理。高程测量必须在轨道板摆放好后进行。

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板预制

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板摆放轨道板摆放时位置尽量准确，这样可以提高轨道板精调时的速度。

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板摆放安装精调爪精调爪要准确的与预埋垫块接触。螺杆归零位。尽量将高程调整到计算得出的位置。

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板精调前准备FFC：承轨台坐标文件FFD：棱镜配位文件DPU：GRP控制点文件

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板精调标架1标架2标架3标架4全站仪

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板精调待精调的轨道板至全站仪的距离按照板长6.5m的间距倍数来选择为保证自动照准的精度，视线长不得小于5m。桥梁位置，尽量避免跨越桥墩测量。视线长：6.5m-13.5m时，精调可随时进行。天气条件良好：视线长最大可为27m。

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板精调影响精调质量的因素必须经常检查配有对中延伸尖角和调节螺杆特制三脚架的固定状态；必须将特制三脚架的对中延伸尖角精确地置于GRP点上；必须定期校准水准器（全站仪和基准棱镜）；因使用磨损必须定期校正对中杆高度；安置测量标架时必须小心轻放；定期校准测量标架，必要时更换之；

CRTSⅡ型板轨道系统轨道板精调影响精调质量的因素必须经常检查棱镜对准和清洁状况（尘土、垃圾…）；必须特别精确精调板过渡处（必须避免板间的跳跃）；检查精调爪横向和竖向调节装置的稳固状况（不能有旋角、必须与预埋件牢固扣在一起、立刻更换损坏部件等等）；出现异常需进行自检查；对已经经调好的轨道板设置记号。

CRTSⅡ型板轨道系统后续及收尾工作板底边缘和横向接缝密封防止上浮的紧扣措施灌浆注：如果精调和灌浆时间间隔较长，应对板过度处进行检查。

CRTSⅡ型板轨道系统验收及控制测量施工期间检查（自检）施工后验收（安装钢轨后）为保证优良且稳定不变的质量和严格遵守无渣轨道验收规范，必须在施工期间和施工后对轨道板进行检测。检测分两部分：

CRTSⅡ型板轨道系统验收及控制测量施工期间检查精调组自检查为自检目的，可直接对板精调系统的记录数据进行处理。测量数据通过精调系统获得，数据文件以*.FFE结尾，包含的所有用来评估的数据。部分路段抽检对选定的路段进行独立检测。由监理进行抽检监理对已经精调好的板进行抽检。

CRTSⅡ型板轨道系统验收及控制测量验收绝对位置检查绝对位置检查包括设计平面位置、设计高程、轨距和超高等。平顺性检查对轨道的长波、短波的轨向和高低分析，扭曲分析等。以上对轨道的各项参数的验收均按照我国相关的规范进行。

CRTSⅡ型板轨道系统CRTⅡ型板精调系统的组成概况此系统用于对CRTSⅡ型板轨道系统进行轨道板的精调。系统各组成部分，如软件、测量标架、全站仪间的稳定运作才能成为CRTSⅡ型板精调的理想与经济的手段。轨道板调整信息显示在测量标架两端的显示屏上，方便作业人员对轨道板的快速调整。测量标架很好地模仿轨道板的几何位置，保证精确地测定轨道板的实际位置。

CRTSⅡ型板轨道系统CRTⅡ型板精调系统的组成组成2个安装有倾角传感器和显示屏的测量标架1个带显示屏的测量标架1个放置在已精调好的轨道板上的定向标架连接测量标架和全站仪的软件控制器高精度全站仪一台两个用于安置全站仪和基准棱镜的特制三脚架

CRTSⅡ型板轨道系统CRTⅡ型板精调系统的组成测量标架和棱镜位置标架一，配1号和8号棱镜及倾角传感器标架二，配2号和7号棱镜及倾角传感器结构为铝制，侧面触头为优质钢制，安装有两个精密微型棱镜和一个倾角传感器。

CRTSⅡ型板轨道系统CRT