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排水管道施工质量保证措施

一、排水管道安装质量控制及保证措施

（一）质量标准

1．保证项目

（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。

（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。

（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

2．基本项目

管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：

（1）排列整齐，支架与管子接触紧密。

（2）横管支、吊距离应符合下表的规定。

公称通径(mm)

50

75

100

150

200

支架间距(mm)

0.6

0.8

1.1

1.6

2.1

（3）允许偏差项目见下表。

项目

允许偏差(mm)

检验方法

水平管道纵、

横方向弯曲

每1m

1.5

用水准仪(水平尺)、直尺、

拉线和尺量检查

全长(25m)以上

不大于38

（二）应控制的质量问题

1．预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。

2．接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

3．粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。

4．地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

二、卫生洁具安装质量控制及保证措施

（一）质量标准

1、保证项目

（1)、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；

卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。

检查方法：检验出厂合格证，通水试验。

（2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察或尺量检查。

2、基本项目

支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。

检查方法：观察和手扳检查。

3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：

项目

允许偏差(mm)

检验方法

坐标

单独器具

10

拉线、吊线和尺量检查

成排器具

5

标高

单独器具

±15

成排器具

±10

器具水平度

2

用水平尺和尺量检查

器具垂直度

3

用吊线和尺量检查

（二）应控制的质量问题

1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。

2、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

3、小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

4、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

三、水泵安装质量控制及保证措施

（一）质量标准

1．定位标准

安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表：

项次

项目

允许偏差(mm)

1

安装基准线

与建筑轴线距离

±20

2

±10

3

与设备

平面位置

±20

标高

+20-10

2．泵水平度、垂直度标准

泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1m。

（二）应控制的质量问题

1．水泵振动或噪声过大·

（1）现象

水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。

（2）原因分析

A、水泵安装垂直度或平整度误差较大。

B、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。

C、吸水高度过高，吸水管水头损失过大。

D出水管有存留空气。

E、基础地脚螺栓松动。

F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。

（3）预防措施

A、利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于±10mm；多机组不大于5mm。

B、用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。

C、降低吸水高度或减少水管水头损失。

D、出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。

E、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。

F、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。

2．水泵启动困难

（1）现象

水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。

（2）原因分析

水泵或吸水管漏气。

（3）预防措施

A、吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。

B、压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。

C、检查所有的阀门是否处在正确位置。

3．水泵不出水或水量过少

（1