成品油罐内外壁防腐施工方案.pdf

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成品油罐内外壁防腐工程

施

工

方

案

投标单位：

年月日

施工方案

此工程系新建工程，防腐介质主要为汽油、柴油、盐及油水混合物，化

工大气等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。

外壁：

施工工艺：喷砂除锈――空气吹扫――刷环氧富锌底漆一遍――枯

燥――检查――刷环氧云铁中间漆两遍――枯燥――检查—刷

BS-01聚氨酯面漆两遍――验收--投入使用。

1.环氧富锌底漆是由环氧树脂，锌粉，固化剂等配制而成，双组份

包装，具有耐油耐水性好，防锈性能优异，具有良好的阴极保护作

用，广泛用于桥梁，冶金，矿山，造船，化工，车辆制造，石油钻

井，码头钢桩等大型钢构造的防护。

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2.环氧云铁以聚酰胺固化环氧为基料，云铁为防锈颜料的双组份厚

涂封闭底漆。用于富锌底漆外表和适当处理的镀锌钢板上，具有优

异的附着力和封闭作用。对喷砂钢板具有优异的附着力。优异的耐

磨性、耐久性。优异的耐候性、耐热水性。良好的配套性。可作为

环氧富锌、无机锌底漆等得中间层，也可直接做防锈底漆用。

3．聚氨酯面漆是以含羟树脂，助剂，耐候性好的颜料与固化剂配制

而成，漆膜具有良好的耐冲击性和耐磨性，漆膜坚韧饱满，色泽光

亮，具有优异保光和保色性，耐油，耐苯类溶剂和化工大气气腐蚀，

适用于船舶，码头，桥梁或钢构造和各类储罐的防腐。

内壁：

施工工艺：喷砂除锈—刷环氧导静电防腐涂料底漆两遍—枯燥检查

—刷环氧导静电防腐涂料面漆两遍—检查验收

环氧导静电涂料是以耐蚀环氧树脂，氨基树脂为基料，添加复

合型导电填料和导静电剂及助剂配制而成，分甲乙双组份包装。具

有优良的附着力，柔韧性和抗冲击性，良好的耐油性和耐腐蚀性，

使用后不溶解，不溶涨，具有良好的抗静电性能。主要用于装载原

油，汽油，航空汽油，煤油，石脑油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗

静电和防腐蚀保护，也可用于其他需要抗静电的场所。

基层处理：

1、基层处理采用喷砂除锈法，喷砂除锈采用加压式干法喷砂，利

用空气压缩机所产生的空气压力将砂子喷到金属外表，凭其冲

击力、摩擦力除去锈蚀、杂物，生产效率高、处理质量好，处

理过的金属外表会有一定的粗糙度，可以增加涂层的附着力。

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2、砂子选用河砂，烘干或晒干，用筛子筛干净，过滤掉杂质，装

袋或堆放好备用，需注意防水防潮。

3、检查空压机电路及油位、压力是否正常，正常工作压力为0.4～

0.6Mpa。检查砂罐、汽包连接是否正常。

4、喷砂标准应到达Sa2.5级，即金属外表无可见的油脂、污垢、

氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻

微色斑。

涂料涂刷：

1.涂料涂刷前先检查除锈质量，并用压缩空气吹扫干净金属外表的

浮尘，方可进展下道工序。

2.根据产品说明书的要求比例将涂料进展调配，并放置30分钟待其完全

熟化后再进展涂刷，自然枯燥12小时以上再进展下一道的涂装。

3.底漆枯燥后进展检查是否有遗漏、流挂等现象，如有应立即进展修复。

检查没有问题便可进展中间漆的涂刷，涂刷方法同底漆一样，两道间隔距

离12小时以上。

4.面漆施工方法同底漆、中间漆一样。配比方法按产品合格证上指定的配

比调配，所调配好的涂料须在6小时内用完。

5．罐内壁防腐时，罐底及罐壁一米以下需要采用加强级防腐，即刷二底

三面进展防腐。

涂料在施工中易出现的问题和采取的防制措施

1.流挂：涂料在垂直的外表上涂装时，漆液向下流淌的现象叫流挂，其原

因很多，如涂料过稀，粘度太低，干得太慢，涂膜太厚等等，处理方法一

般情况下可酌情提高施工粘度，调整往反涂刷次数，以防止和减少流挂。

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2.慢干和返粘：涂料施工后