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{安全管理制度}安全操作规程汇总

21、缩管机

【永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录

1、C616C620车床

2、XA5032升降台铣床

3、Z3032Z3025摇臂钻床

4、Z5932Z5125A立式钻床

5、NM415立式加工中心

6、电焊机

7、砂轮机

8、包装木工

9、配电室

10、平面磨床

11、无心磨床

12、门卫

13、牛头刨

14、空压机

15、仓库安全管理制度

16、食堂安全管理制度

17、油库安全管理制度

18、油压机（自制）

19、装配钳工

20、台钻

22、打标机

23、带锯机

24、电工安全操作规定

车床安全技术操作规程

一、目的

消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。

二、适用范围

本公司所有车床的安全生产管理的全过程。

三、安全操作规程

1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。

2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞伤。

3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。

4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。

5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。

6、工作中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。

7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，

需加支架和明显标志，以免发生事故。

8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。

9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。

10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加

适量润滑油，以免锈蚀。

11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。

12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设

备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。

铣床安全操作规程

1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。

2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。

3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。

4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。

7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。

8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。

9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。

10、测量工件要停机进行。

11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立

即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。

13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。

14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。

摇臂钻床安全操作规程

一、操作前

1、上班前应对机床进行加油润滑。

2、检查各手柄是否在正常位置。

3、工件是否夹紧压好。

4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、操作时

1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。

2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4、开车后精神