石灰窑故障处理.pdf

常见事故及排除

常见事故原因：

一、预热器故障：

1、下料管堵

2、低压降梁过桥挂料

3、过桥浇注料受损

4、推头与推头之间挂断

5、推头前挂料

6、推头变形

7、推杆卡死

8、系统漏油

9、液压泵停

10、浇注平台挂料

11、预热器耐火砖脱落

12、螺栓松动

13、平衡梁开焊

二、窑本体故障

1、结圈

2、耐火砖脱落

3、密封圈故障

4、滚带开焊、垫铁开焊

5、托轮轴承、融滑油管堵

6、冷却水停

7、托轮故障

8、主电机停

9、窑体变形

三、冷却器故障

1、清理门气缸

2、格棚破损

3、风道不畅

4、调节阀失灵

四、振动电机故障

1、电机异常

2、轴承异常

3、底部有附着物

4、吊索及槽钢衬板异常

5、排出量不合理

五、风机故障

1、轴承温高

2、风机振动

3、闸板动作异常

4、电机异常

异常处理

一、异常情况下阀门操作

1、点火没点燃

点火没点燃，迅速关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀

盲板阀，值班长、看火工查明灭火的原因，排除后再重新点火，点

火前保证窑内无残留煤气。

2、突然停电

烘炉过程中发生突然停电，引风机和鼓风机全部停机，值班长立即组

织有关人员，佩戴防毒面具，关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电

动阀盲板阀，所有人员撤出煤气区域，划出警戒线，派专人警

卫，防止其他人进入煤气区域。

3、突然停电

烘炉过程中发生突然停电，作业长立即组织有关人员，佩戴防毒面具，

关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀盲板阀。

二、预热器下料异常情况处理

预热器篷料用钢钎桶开、扎透、直至下料检查窑参数设

置是否合理燃料的热值、原料的理化指标是否合理及时取样化

验、控制原料质量推杆的工作情况

液压推杆无法正常工作检查预热器低压梁检查电磁阀

阀芯检查电磁阀电源检查缸体行程极限

系统油压力逐一排查恢复正常

三、窑内结圈

窑内结圈检查窑参数设定是否合理燃料的热值、原料的

理化指标是否合理

调整参数、控制原料燃料质量在质量允许范围内适当降温煅烧

调整火焰位置、烧嘴角度无效停窑处理直至正常

四、生烧处理

调整或整改分析调整

生烧燃料热值与流量小二次空气温度低、流量太大或太

小检查烧嘴位置原料粒度偏析强化筛分

专业人员调整

五、过烧处理

调整或整改分析调整

过烧燃料热值与流量大二次空气温度高、流量太大后

太小检查烧嘴位置原料粒度偏析加强原料质

量的控制

专业人员调整

六、窑筒体掉转

窑筒体掉转根据窑体表面温度判断筒体掉转的位置及掉转的

数量适当降低石灰的质量、适当调整煅烧温度适当调

整烧嘴的质量、调整火