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ICS77.150.10H60
中华人民共和国国家标准
GB/T×××××.4-××××
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分:铝箔缺陷
Defectsforwroughtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts
Part4:Defectsforfoils
报批稿
××××-××-××发布××××-××-××实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
I
GB/T×××××.4—××××
前言
GB/TXXXXX《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为5个部分:
——第1部分
铸锭缺陷
——第2部分
铸轧带材缺陷
——第3部分
板、带缺陷
——第4部分
铝箔缺陷
——第5部分
管材、棒材、型材、线材缺陷
本部分为GB/TXXXXX的第4部分。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本部分负责起草单位:华北铝业有限公司。
本部分参加起草单位:厦门厦顺铝箔有限公司、云南新美铝铝箔有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、广东东阳光铝业股份有限公司、郑州铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。
本部分主要起草人:关世彤、卜长海、曹建峰、高珺、张丽华、段瑞芬、张深阳、郭义庆、林圣豪、佟颖、吴欣凤、金雯辉、马美珍、孔祥鹏。
1
GB/T×××××.4—××××
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分:铝箔缺陷
1范围
本部分规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征,并分析了其主要产生原因。本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。
2缺陷定义、特征和主要产生原因
2.1
非金属压入rolled-indirt
非金属夹杂压入箔材表面,表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷(如图1)。主要产生原因:
a)生产设备或环境不洁净;
b)轧制工艺润滑剂不洁净;
c)坯料存在非金属异物;
d)板坯表面有擦划伤,油泥等非金属异物残留在凹陷处;e)生产过程中,非金属异物掉落在板、带材表面。
图1非金属压入
2.2
金属压入rolled-inmetal
金属屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷,破坏了箔材表面的连续性。2.3
划伤scratch
箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。
主要产生原因:
a)轧辊、导辊表面有尖状缺陷,或粘有硬杂物;
b)合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物;
c)包装时,异物划伤铝箔表面。
2
GB/T×××××.4—××××
2.4
擦伤rubmark
由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。主要产生原因:
a)箔材在加工生产过程中,与导路、设备接触时,产生相对摩擦而造成擦伤;
b)坯料松卷;
c)轧制时张力使用不当,开卷时产生层间错动。2.5
碰伤damage
箔材在搬运或存放过程中,与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤(如图2)。
图2端面碰伤
2.6
印痕impressiondent
箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起(如图3)。主要产生原因:
a)轧辊或导辊表面有缺陷;
b)轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物;
c)套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起;
d)卷取时,箔材表面粘有异物。
图3表面印痕
2.7
3
GB/T×××××.4—××××
表面气泡blister
箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起;凸起的边缘圆滑,两面不对称,分布无规律。主要产生原因:
a)退火温度过高,加热时间过长;
b)板型不良;
c)表面残油量大;
d)箔卷空隙率小。2.8
腐蚀corrosion
铝箔表面与周围介质接触,发生化学反应或电化学反应后,在铝箔表面产生的缺陷,被腐蚀的铝箔表面会失去光泽,严重时还会产生灰色腐蚀产物(如图4)。
主要产生原因:
a)铝箔生产及运输、存放保管不当,由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀;
b)轧制油中含有水分或呈碱性;
c)测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高;
d)包装、贮存、运输不当,由于气候潮湿或水滴浸润表面而引起腐蚀。
图4铝箔表面腐蚀
2.9
油斑oilstain
残留在铝箔上的油污,经退火后形成的淡黄色、棕色,黄褐色斑痕(如图5)。主要产生原因:
a)轧制油的理化指标不适宜;
b)轧制过程吹扫不良,残留油过多,退火过程中,残油的油不能完全挥发;
c)机械润滑油等高
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