联合站原油集输污水处理工艺讲课课件.pptVIP

并在升力的作用下进入气体管线排走，而进入设备沉降室的气仅占全部气量的10%以下，从而使容器内气体分离容积大大减少，这样不仅大大提高了设备的液体处理能力，而且能使气液界面相对保持稳定，同时对油水实施了预分离技术，提高了油气水的分离效果。（b）用静态搅拌器活性水水洗破乳技术，强化了药液混合和乳状液破乳，改善分离的水力条件,加快油水分离速度，提高了设备的分离质量。预脱气后的油水混合液通过导液管导入设备水相中，经过液体流型调整装置调整后上浮，在含有破乳剂的水相中翻滚、搅拌、摩擦、上升，使乳状液滴的界面膜强度降低，产生油水分离且使油滴迅速进入油水界面层中，达到油水分离的目的（c）用入口导液管与液体流型自动调整装置相结合的入口结构，降低油水乳状液界面膜强度，可根据来液的大小自动调整流体的流型，给油水两相创造了良好的分离和流场环境。（d）采用强化聚结材料增加油、水两相液滴碰撞聚结机率，稳定了流动状态，提高分离效率。在高效油气水三相分离器的分离流场中,设置有专利技术的聚结填料装置,该聚结装置填料不仅可以稳定流体的流动状态，而且具有优良的同相聚结作用,从而增加了油、水两相液滴碰撞聚结机率,提高了分离效率。（e）采用污水抑制装置，即将分离后的含油污水进行二次处理、聚结，提高了分离后的污水质量。（f）采用变油水界面控制为油、水液面控制技术，实现了油水界面的平衡控制。根据油水的水力特性,研究采用了液位控制技术,使油水界面自动稳定在一个固定位置,从而达到油水界面平衡控制的目的，其控制方式简单、可靠。（g）采用两级网垫式捕雾装置，有效地控制了气中带液率。分离技术指标分离后原油含水≤0.3%（平均值）分离后污水含油≤50mg/l进出口压降：≤0.05MPa破乳剂筛选（1）原油破乳脱水试验中，密度、粘度较低的油乳状液较易破乳，低温、低加剂浓度下达到要求；原油乳状液则需要在较高温度、加剂浓度下才能达到脱水要求；两种原油的1：1混合乳状液在低温、低加剂浓度下的脱水效果也非常理想。（2）在测定脱出水含油率试验中，含油率随着温度、加剂量增大而相应减少。从经济角度考虑，加大破乳剂量比提高油温更经济，但低温下（35℃）脱出水的颜色发黄，含油率较高，在40℃为最佳破乳温度。（3）通过对原油乳状液破乳脱水试验及对脱出水含油率、净化油含水率两指标的试验检验，筛选出106型原油破乳剂为最佳破乳剂，具体破乳条件为：对于含水率为10％和30％的董志原油乳状液，破乳温度40℃，加剂量60mg/l；对于含水率为10％和30％的白马原油乳状液，破乳温度40℃，加剂量40mg/l；对于含水率为10％和30％的1：1混合原油乳状液，破乳温度40℃，加剂量40mg/l。加药流程破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与清水在配药罐中通过搅拌器搅拌均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵增压，与进站的原油经静态混合器混合后进入三相分离器。来液加药流程Ⅰ段分离器Ⅱ段分离器加药罐静态混合器事故流程如果原油脱水系统出现故障，进站原油可直接进事故罐T-101/1、2(5000m3),采用两具；恢复正常生产后，事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三相分离器。事故流程：2号事故罐1号事故罐来油进分离器2.8高效三相分离器主要技术特点及指标(1)分离质量高、投资省、能耗低三相分离器不但出口原油质量好(稀油≤0.5%)，而且出口水水质也高。对稀油，污水含油1000mg/l。采用高效三相分离器可将原油脱水由三级脱水流程简化为一级，可将游离水分离器、提升泵、电脱水器等省去，可节约投资80%,对高含水原油，可节约大量热和电，约可减少能耗90%以上。(2)体积小、效率高该三相分离器结构先进，可使设备的有效容积利用率由传统三相分离器的50-60%提高至90%以上。(3)自动化程度高该设备配套有自动化仪表，可实现温度、压力、液位、界面的自动控制。配有油、气、水流量在线仪表，可随时显示原油含水及三相流量数据，可自动打印报表、实现无人值守。2.9原油外输成品油指标：含水：0.5%，含盐：50mg/L至炼厂成品进口出口12号罐11号罐10号罐

提纲:一、地面集输系统