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罗茨鼓风机安装调试方案

由于罗茨风机是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，为提高了设备的运行安全性，减小了震动，延长风机的使用寿命，特编制本安装调试方案。1、罗茨鼓风机安装方法

风机安装工艺流程

基础验收与放线f垫铁布置鼓风机、电机就位一鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆f鼓风机与电机轴对中检查与调整一二次灌浆最终找平、找正。

基础验收与放线

（1）设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。

（2）基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。

（3）检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。+检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。

（4）鼓风机基础不应与其它建筑物相连。

（5）根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。

垫铁的布置

（1）垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、

底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于。

（2）选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。

（3）用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过

0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。

（4）每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。

（5）设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，

垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

地脚螺栓灌浆

鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。

设备安装

（1）将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。

（2）先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。

（2）将水准仪放在风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为以内。

（3）鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查名牌与设计是否相符，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，安装前应测其绝缘电阻，按设计或规范要求电动机作抽芯检查。

鼓风机与电动机对中检查

（1）鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。

（2）鼓风机连轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差，两半联轴器圆周

径向跳动允差。

（3）鼓风机对中、找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。

基础二次灌浆

（1）鼓风机安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。

（2）二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。

（3）二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲

洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。

（4）二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。

（5）二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。

（6）鼓风机安装结束后，可进行进、出气管及阀门（软连接）的安装，安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。

鼓风机调试方案

调试前清洗和检查

（1）检查油箱是否干净，如不干净应清洗干净。

（2）转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。

（3）机体紧固部位紧固牢固。

（）滚动轴承加注-锂基脂，加注符合要求。

（5）全开鼓风机进气和排气阀门。

（6）风机进出口管道应畅通无阻，沿程阀门全开。

（7）风机进出气管路焊渣、铁屑等杂物必须清扫干净，并经相

关人员检查确认。

（8）风机出口管路压力表安装完毕。

（9）检查风机进出口阀门灵活好用。

（10）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩应牢固。

（11）各压力表阀关闭，压力表指针应在“0”位置