009现浇框架结构钢筋绑扎工艺_4379.pdfVIP

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现浇框架结构钢筋绑扎

1范围

本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特

殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2.1.2成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格

证。

2.1.3铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要

满足使用要求。

2.1.4垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~22号火

烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子

等。

2.2作业条件:

2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,

按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符

合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢

清除干净。

2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图

纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

2.2.7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。

2.2.8按要求搭好脚手架。

2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。

3操作工艺

3.1绑柱子钢筋:

3.1.1工艺流程:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

3.1.2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出

的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱

子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°

角。

搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设

计无要求时,应按表4-10采用。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4-10

混凝土强度等级

C20C25C30

1Ⅰ级钢筋35d30d25d

2Ⅱ级钢筋(月牙型)45d40d35d

3Ⅲ级钢筋(月牙型)55d50d45d

注:1.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到

搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:

受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长

度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉

区不宜超过50%;受压区不限制

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