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小议冷冻机房设备安装施工工艺

摘要：本文结合工程实例，就某工业厂房冷冻机房设备安装施工过程中出现

的问题进行了初步的分析，并根据现场实际情况和工艺质量要求制定了相应的解

决方案，来满足施工的要求，仅供参考。

关键词：冷冻机房；设备安装；施工方案；吊装技术

S776.06

1工程概况

某厂房PSG-2机电安装工程由3栋建筑物组成。包括生产车间(4层)、行政

楼(3层)和食堂(3层)，各栋建筑面积分别约为33000，4500，6500m2，采用框架

结构。

该工程由中央空调系统集中对3栋建筑物进行供冷，共设计2座制冷机房分

别位于生产车间的屋面。采用6台800USTR离心式制冷机组组成一制冷系统(其

中1台为变频机组)，包括：冷却水泵8台，流量650m3∕h，扬程250kPa。冷冻

水泵8台。流量500m3∕h。扬程250kPa；工艺冷冻泵和冷却泵各2台；热交换器

1台。其中，冷水机组及泵组位于专用制冷机房，6台流量700CMH的不锈钢方

形冷却塔位于生产车间屋面，容积为lm3的膨胀水箱置于制冷机房顶部。

2深化设计方案

2．1妥善处理空间的局限性与管道、设备布置的关系，使错综复杂的管道

满足标高要求并实现机房整体的美观。

该工程共设2个冷冻机房。每边机房仅30m2，底梁标高3．9m，冷冻主管

管径DN500，支管DN150～DN250：冷却主管管径DN600，支管DN300，各约

100m，每楼层均设单独的主管引线，管线分支多，管径大且错综复杂，因此合

理利用空间显得极其重要。管道布置基本遵循“小管避大管，支管避主管”的原则。

尽量避免管道交错。

本深化设计方案采用2个DN800×4．38m集(供)水缸，使冷冻水一方面均匀

分配至每个楼层，另一方面又可减少管道交错的现象，达到良好的预期效果。经

深化设计后机房管底标高达3．0m以上，支架标高在2．6m以上。达到业主的

要求。

2．2熟悉管道与设备之间的流程关系，根据不同系统对机房进行适当分区。

合理布置设备的位置。使设备根据系统相对集中。

因该工程每个机房均需容纳3台冷冻机组、4台冷冻水泵、4台冷却水泵和

2台工艺冷冻(却)泵、1台热交换器及设备的控制柜等，所以在深化设计时作了

以下处理：

(1)将机房分为4个功能区(如图1)，上方为冷冻系统，下方为冷却系统，中

间放置冷冻机组，左上角放置工艺冷冻(却)系统，这样处理的优点是冷冻系统和

冷却系统管道主管不交错，有利于机房的整体布置，并使操作人员按功能区进行

分区管理。

(2)在设备基础的定位方面，除充分了解设备外形尺寸和参数外，还必须考

虑管道中管件的安装尺寸。由于施工过程中因深化设计时对设备定位为充分考虑

管件尺寸及焊缝位置等，导致焊缝刚好处在设备接口处或管件安装空间不足(特

别是大管径)的情形时有发生，从而造成返工而增加工程造价。

3施工中发现的问题及其解决方案

3．1系统停止瞬间冷却塔溢流

冷却泵进水主管管径为DN600，如将主管沿机房地面铺设，则将会影响机

房的整体美观及日后操作维护，故笔者在深化设计时将冷却泵进水主管标高提高

至与出水管相同，但由于本工程冷冻机房与冷却塔同设在厂房顶层，这将可能出

现另一情况，即在冷冻机组及冷却泵停机瞬间，冷却泵进水管因管道高差而使水

自重倒灌至冷却塔而溢流，且下次运行时需对冷却系统重新灌水及排气，操作相

当不便。

传统的解决方法通常是采用在冷却塔回水支管处增设电动蝶阀，并利用电气

联控使其在冷却泵和冷却塔关闭时自动关闭，此方案虽可在某种程度上控制冷却

塔溢流的现象，但由于电动蝶阀的关闭仍需一定时间，故在这段时间差内仍会有

部分冷却水倒灌至冷却塔而溢出。导致下次重新开机时仍需对冷却泵进水主管重

新补水，而且因该工程主管管径和流量都大，故此方案效果并不明显。

基于以上各种原因，笔者建议在冷却塔回水主管上增设止回阀，它反应速度

快，在停机瞬间就能立即作出反应和关闭冷却塔回水管，使倒流量减至最少，从

经济角度分析采用止回阀的造价与电动蝶阀相比能节省约70%，而在日后维修及

使用寿命方面，止回阀也远比电动蝶阀优越(见表1)。

该工程选用了双瓣止回阀，现运行情况良好，达到了预期效果，但在安装时

需要注意以下两方面