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焊接件通用技术规范
目的
为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范.
范围
如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
一般要求
3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料
3。2.1
3。2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等),进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用
3。2。3
3。2。4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正）,使之达到要求。矫正后,钢材表面不应留有明显的损伤
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差
3.3.1
手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
表1
基本尺寸
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
≤10
≤100
〉10～20
100~200
20~30
200~300
30
300
≤500
±1.5
±1.5
±2.0
±2。0
＞500～1000
±2.0
±2。5
±3。0
±3。5
＞1000～2500
±2.5
±3.0
±3。5
±4.0
＞2500～4000
±3。0
±3。5
±4.0
±4.5
＞4000~6300
±3.5
±4。0
±4.5
±5.0
＞6300~10000
±4.0
±4。5
±5.0
±5.5
＞10000
±4。5
±5。0
±5.5
±6.0
3.2
3.2。2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2
表2
板厚
直线度(t）
平面度（t）
公差带简图
被测面长度L
任1000长度内
≤1000
＞1000
≤4
2.0
2L/1000
但不得大于5。0
2.0
直线度
平面度
＞4～12
1。5
1。5L/1000
但不得大于5.0
1。5
＞12
1。0
L/1000
但不得大于5。0
1.0
3.2。2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
项目
公差(t）
公差带简图
直线度
L≤10001.0
L＞1000L/1000
但角钢不得大于6，
工字钢、槽钢不得大于4
平面度
任1000长度内
1。0
垂直度
边宽垂直度b/100
但不得大于2(不等边角钢按长边宽度计算）
表4
型材高度h
型材长度L
歪扭误差（t)
简图
≤100
≤2000
1。0
＞2000
0。5L/1000
但不得大于3
＞100
≤2000
1.5
＞2000
0.75L/1000
但不得大于3
3。2.2。3
图1L—边棱长度;t
表5
零件厚度δ
垂直度（t）
公差带简图
≤10
0.5
板材
型材
＞10~18
0。8
＞18～30
1。0
＞30~50
1.5
3.2。2
图2
3。2.2。5
图3
3。2。2。6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,（≥5mm钢板）应符合表6
3。2.2。7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件,在腹板冀板下料时,适当放长20～30mm
表6
外径D
外径
极限偏差
圆度公差
t
弯角
C
公差带简图
≤500
±3
3
3
＞500~1000
±5
5
＞1000～1600
±7
7
4
＞1600~2000
±9
9
＞2000～2500
±11
11
5
＞2500～3150
±13
13
＞3150
±15
15
6
3.3。3
3。3。3。1零件机械切割的边棱,不应有高度超过0。5mm的毛刺和深度大于1mm
3。3.3。2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定.气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm
表7
零件厚度
刻痕深度（t）不大于
局部刻痕
深度不大于
公差带简图
手工气割
气割机气割
≤20
1。0
0。5
2.0
＞20~30
1。5
1.0
2.5
＞30~50
2.0
1.5
3。0
3.4拼装要求
3.4。1
3。4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量
3。4.3
a.钢板对接（见图4）；
b.型钢对接（见图5）；
c.装对对接接头,应符合表8规定;
d.装对
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