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彩色沥青砼路面施工工法的操作要点
一、施工材料
该工法所需的材料有脱色沥青、色粉、骨料及添加剂。
1、胶结料采用经脱色石油沥青并添加各种聚合物改性后制成,质量指标达到70号A级石油
沥青等级。脱色沥青质量达到《公路沥青路面施工技术规范》要求;
2、色粉为矿物颜料,选用与设计颜色相一致的矿物颜料,细度达到320目以上;
3、骨料选用岩石质地坚硬,破碎后的颗粒大小应均匀,外形接近立方体骨料尽量选用质地
坚硬并与设计的路面颜色相近的岩石破碎制成,以碱性石料为佳。为提高胶结料与骨料的粘
附性,该工法在实际运用中还使用了其他添加剂。材料进场前应对材质、规格、级配等项目
进行严格检验,各项技术指标满足规范要求。
二、配合比设计
彩色沥青混合料通常设计为AC型,原材料选定后,依据《公路沥青路面施工技术规范》中
的热拌沥青混合料路面的规定进行配合比设计,使得混合料各项指标不低于设计及技术规范
的要求。
三、路面基层验收、处理
彩色沥青混凝土路面摊铺之前,首先应对路面基层进行检查验收,符合要求后再组织工人对
工作面进行清扫,铲除基层表面浮土、碎石、垃圾等杂物,用水车冲去表层粉尘,确保摊铺
工作面干净整洁,无泥块和积水。工作面干燥后进行粘层油的喷洒,喷洒量控制在0.3-0.6
升/平方米,粘层油喷洒结束后立即封闭交通以保护工作面,待粘层材料干透后才进行下道
工序的施工作业。
四、混合料拌制
彩色沥青混合料拌制,脱色沥青由专用储罐输送至搅拌缸,而色粉则采用人工投料的方式。
预先计算好每拌一缸混合料需要加入的色粉的数量,并提前包装成袋。根据生产配合比进行
下料拌合,先将骨料和色粉在拌合缸中拌匀后,泵入脱色沥青再拌合,至混合料颗粒均匀,
无结团成块,颜色与设计一致后才运至现场进行摊铺。混合料生产施工过程中各道工序的温
度控制见下表。
混合料生产施工温度控制表
0
序号材料名称加热温度(C)
1骨料170200
2沥青155175
3混合料出厂150175
五、混合料运输
每辆料车均用篷布进行覆盖保温并防止污染,对车厢和覆盖物事先用溶剂清洗干净。注意,
为确保颜色均匀,车厢底部适当减少油水混合液的涂刷量。
六、现场摊铺
1.根据工作面宽度选择联机摊铺、单机摊铺或人工摊铺。城镇道路通常有比较多的叉路口、
加宽段和窨井盖,应采用大、小摊铺机协同作业并辅以人工摊铺。摊铺机作业方式与摊铺普
通热拌沥青混合料时相同。
2.道路两侧有路缘石时,使用路缘石引导的高程控制方式,以确保成型后的路面满足设计要
求。
3.安排人员随时对摊铺面层进行表观质量、平整度、道路横坡以及高程的检测,及时调校摊
铺机,必要时进行人工修整以确保道路外观。修整过程使用刮板刮平,刮平应轻重一致,往
返刮2~3次达到平整即可,不得反复撒料反复刮平,以避免离析。
七、碾压
1.压路机碾压方式,与常规沥青混合料相同。施工城镇彩色沥青路面时,压路机的配备应以
“大、中、小”相结合的方式,以确保路面狭窄部分、道路弯角、路缘石和井盖周边均能得
到充分压实。
2.为防止彩色沥青面层污染,碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮/胶轮上的杂物和砂土,
更换压路机水箱中的水,并将任何铁锈痕迹冲洗干净。压路机停于木垫上使其不接触彩色沥
青下面层,碾压时直接从木垫上行驶至彩色沥青混合料上。
3.压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行碾压。对于AC型彩色沥青混合料路
面,初压采用7-10吨双钢轮振动压路机碾压2遍,第一遍静压,第二遍振动碾压;复压采
用10-14吨双钢轮振动压路机振动碾压1-2遍,再用16-26吨轮胎压路机碾压2遍;终压采
用10-14吨双钢轮压路机静压1-2遍,至无明显轮迹为止。
4.碾压过程中安排专人及时检查碾压效果,对于大型压路机碾压不到的区域,安排中小型压
路机补充碾压。注意不得超压,以防止将石料压碎影响色彩效果。大型压路机在碾压过程中
至少要距离路缘石20-30厘米,防止损伤路缘石,该处的沥青混合料由小型压路机进行补充
碾压。
八、施工缝处理
1.纵缝:由于特殊原因无法联机摊铺产生纵向冷接缝时,在碾压完毕混合料尚未完全冷却前
采用切刀将纵缝切直。加铺另半幅前先在切割的
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