整车新产品质量认可管理程序.doc

整车新产品质量认可管理程序版本/修改状态：2/0第PAGE1页共13页

编号：CA/A23-CX-033-2017批准：董春波

整车新产品质量认可

管理程序

2017年03月03日发布2017年03月03日实施

中国第一汽车集团公司发布

前言

本程序是集团公司管理体系文件之一。

本程序的目的是规范集团公司自主新产品质量认可的工作流程及认可内容，保证新产品的投放质量。

本程序是对《新产品质量认可管理程序》（CA/A23-CX-008-2012）、《零部件质量认可管理程序》（CA/A23-CX-018-2012）、《整车质量认可管理程序》（CA/A23-CX-017-2012）、《新产品量产初期质量管理程序》（CA/A23-CX-023-2012）、《新产品分级质量认可管理程序》（CA/A23-CX-026-2012）的修改和替代。自本程序实施之日起，原《新产品质量认可管理程序》（CA/A23-CX-008-2012）、《零部件质量认可管理程序》（CA/A23-CX-018-2012）、《整车质量认可管理程序》（CA/A23-CX-017-2012）、《新产品量产初期质量管理程序》（CA/A23-CX-023-2012）、《新产品分级质量认可管理程序》（CA/A23-CX-026-2012）废止。

本程序由集团公司质保部提出修改并归口。

本程序由集团公司质保部负责起草。

本程序主要起草人：朱泉国徐建海

整车新产品质量认可管理流程图

负责部门

流程描述

各职能部

质保部门

质保部门

整车公司

集团质保部

质量委员会

整改计划

整改计划

质量认可自评价

匹配认可

质量认可综合评价

试生产启动质量门通过

整车产品审核

前期质保路试/定点用户试验

A

检测设备和量检具认可

外协件

质量认可

自制件

质量认可

动力总成

质量认可

质量认可计划编制

质量认可前提输入

分级质量认可方案

负责部门

流程描述

质保部门

整车公司

集团质保部

质量委员会

质量认可自评价

质量认可自评价

质量认可综合评价

量产启动质量门通过

B

整车产品审核

质保路试/定点用户试验

A

工艺质量验证

过程审核

节拍质量能力验证

整改计划

负责部门

流程描述

质保部门

整车公司

集团质保部

质量委员会

B

B

现生产质量问题解决

售后质量问题解决

整车产品审核

过程审核

质量认可自评价

整改计划

质量认可综合评价

伴产结束质量门通过

结束

1适用范围

本程序适用于集团公司自主品牌整车新产品质量认可的准备和实施。

2术语和定义

2.1质量认可：

质量管理的一部分，致力于验证新产品质量目标的达成程度，保证新产品质量的符合性、一致性和稳定性，对批量生产条件下的实物和过程所做的必要的检测、试验、评审、审核等质量管理活动。

2.2首批样件：

由批量生产设备和工装生产出来的零件。

2.3质量门：

为保证新产品诞生过程各阶段达成质量目标要求，降低质量风险和促进质量成熟，在产品诞生流程中对重点质量控制内容实施评价的关键里程碑节点。

2.4认可：

完全满足认可标准，或只有轻微风险，不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响，不会使用户产生抱怨。

2.5有条件认可：

不完全满足认可标准，仅有一般风险，不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响，不会使用户产生强烈抱怨。

2.6不认可：

不满足认可标准且有严重风险，对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响，使用户产生强烈抱怨。

2.7阶段性认可：

性能、可靠性试验项目或质保路试未最终完成，已完成的试验未发生严重的质量问题，根据试验的进程和风险做出的阶段性结论。

3职责

3.1集团质保部负责组织重大整车新产品项目的质量认可，并授权整车公司质保部门进行一般整车新产品项目的质量认可。

3.2产品部门负责提供产品图纸等相关产品文件。

3.3采购部门负责外协件质量认可样件的提交。

3.4技术部门负责自制件质量认可样件的提交。

3.5质量专业执行委员会负责质量认可的最终决策。

4工作程序和要求

4.1新产品质量认可原则

4.1.1新产品质量认可包括实物质量认可和过程质量认可，实物质量认可主要关注符合性，过程质量认可主要关注一致性。

4.1.2开发认证和复验通过是质量认可通过的前提，基于风险评估和综合考虑，某些质量认可项目可等同采用开发认证或复验的结果。

4.1.3基于产品重要度和生产方的质量能力策划质量认可方案，包括检测试验项目、样本量等。

4.1.4依据新产品质量认可分级原则和质量认可资源状况，