2022智慧物流仓储管理系统(WMS)解决方案.docx

物流仓储管理系统(WMS)解决方案

物流仓储管理系统(WMS)解决方案

主要内容：

贵公司现有情况调查

WMS系统整体介绍

WMS功能一览介绍

WMS系统特点介绍

WMS系统流程介绍

贵公司现有情况调查

贵公司现有情况调查

问题点

分析

管理货品种类多，单件体积差异大

货品条码化，合理规划储位，分析容积

使用率等

无条码管理，人工账管理

系统全程跟踪订单流向，一单到底，作到“有据可查，有据可依”

工作效率低

规范工作流程，简化现有流程，系统KPI统计考核分析，利用系统指导人工作，人利用系统进行分析

货品周转率不高

通过调研分析滞留原因，利用数字化手持设备提高工作效率

库存不透明化，难以控制，人工干预多，

过于依靠经验

缺少数字化、一体化、可视化系统

WMS系统整体介绍

WMS系统整体介绍

ＷＭＳ系统整体概念

仓库管理系统

供应商标准接口（

供应商

标准接口（数据发送接收功能）

收货方

入库手续

交货

工厂

工厂

ERP连接库存管理RF

ERP连接

库存管理

RF接口

供应商

供应商

交货

配送管理

运费计算作业进度作业分析信息提供

运费计算

出库手续

账票打印

Web参照

普通车次

收货方配送路线车次

收货方

运输

海外

海外

航空运输

信息管理购买管理销售管理PSI计划购买订货

信息管理

购买管理

销售管理

PSI计划

ERP软件包

订货信息

WMS系统功能一览

WMS系统功能一览

WMS仓储系统功能

外部系统主档管理入库上架

外部系统

直接出库

库移库调盘点

直接入库

补货

库存分配合单结算

信息分析仓库KPI权限

系统状态监视

安全在库多方式查询仓单跟踪

温湿度监控报警

移仓指示出货指示库存跟踪EDI标准接口

移仓指示

出货指示

库存跟踪

订单处理

订单处理

QC，贴标签

QC，贴标签

卸货，点货

BOM设定 加工

循环，全仓盘点

循环，全仓盘点库移，库调，冻结

废弃

越库型仓库流通加工自动仓库/自动化立体仓库、自动分拣机看板生成

越库型

仓库

流通加工

自动仓库/自动化立体仓库、自动分拣机

看板生成

验货

验货

工作指派

上架

补货

入库确认

装箱装车

收货预约

ASN预先到货通知单

电子拣货系统

拣货

库存分配

出货确认

库存更新

费用结算

入库，出库，在库接口

WMS系统特点介绍

WMS系统特点介绍

系统特征

用例介绍

系统页面特征

（5）可以提供供应商等的信息?

（5）可以提供供应商等的信息

?供应商、店铺、本部等，与物流中心交互的商品入出库状況、在库状況可以经由Internet提供，

提高服务水平。

（1）适应药品、原料管理特殊性?

（1）适应药品、原料管理特殊性

?适应GMP管理，系统支持生产区、仓储区、质量控制区和辅助区设计布局要求

?提高药品管理质量，细化明确企业负责人等责任，规范操作，可利用模板生成相关报告（如不良品报告）

?通过与其他硬件设备对接，可实施监控各项指标（通风、温湿度、无菌）实现库房一体化，可视化

（2）仓库内空间有效活用

?根据Master中对每个商品设定的容量和保管储位的种类，以及储存容量，系统可以计算出最合适的储存场作，并生成储存指示。对仓库内空置空间进行管理,使空间有效活用.

（3）根据最合适的储位,使作业效率化

?可以根据保存储位(保管用出口）、分拣储位（配货用出口）等商品的出库频度指定存储场所.

?可以在考虑存储，补货，配货的最短线路方法的基础上,生成作业指示帐票、标签。

（4）提高物流品质

?根据保管商品的保质期等日期管理和保管场所的储位管理执行先进先出。减少商品废弃等损失。

?由于存储标签、配货List、补货标签等是由系统输出的帐票、标签，这些就不需要依靠特定的作业人员，从而使作业标准化。

仓库内空间有效活用

以每个商品设定的容量为基础，算出必要保管空间。

保管储位类型（托盘，剂量货架）等在Master中设定、结合仓库特性，可选择储位类型。

系统管理仓库内商品移动，计算容量，控制空间的有效利用，保存，补货，配货作业等。

系统的保存指示例

A商品

ＴＩ－ＨＩ５×２計１０ＣＳ

因为仓库里的在库移动也是以容量计算为基础，移动商品

需要移动哪个储位，此储位容量够不够，可以事先计算出来。

０１‐０１‐３２０１‐０１‐２２０１‐０１‐３１０１‐０１‐２１保存指示标签

０１‐０１‐３２

０１‐０１‐２２

０１‐０１‐３１

０１‐０１‐２１

保存指示标签

０１－０１－２１

自由储位利用

０１‐０１‐２３０１‐０１‐２４

０１‐０１‐２３

０１‐０１‐２４

系统指示最合适的保管场所

００１‐０２‐１２商品Ｄ０１‐０１‐１２

０

０１‐０２‐１２

商品Ｄ

０１‐０１‐１２ １‐０２‐１１商品Ｂ 商品Ｃ

０１‐０１‐１１

A商品

品应该存放的