氩弧焊操作技术.ppt

*任务2钢管对接转动TIG焊ф0.5㎜ф2.5㎜4、焊材准备根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)国标ER50-6，直径ф3㎜或ф2.5㎜焊丝。选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。选用直径ф2.5㎜铈钨极，修磨钨极端部成30°圆锥角，并修磨直径ф0.5㎜小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用时间。30°第64页,共75页，星期六，2024年，5月*任务2钢管对接转动TIG焊5、装配定位为保证焊接质量，装配定位很重要。为了即保证焊透又不能烧穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据试件板厚和焊丝直径大小，确定钝边p=0～0.5㎜，间隙b=2.5～3㎜（始端２.５终端３），错边量≤0.5㎜。由于管径较小，固定一点即可。点固焊时，用对口钳或小槽钢对口，在试件两端坡口内侧点固，焊点长度10㎜左右，高度2～3㎜。90°电弧长度2~370~80°10~15°2.5~３第65页,共75页，星期六，2024年，5月*任务2钢管对接转动TIG焊点焊前，在焊机面板选择收弧有（４步），调整焊接电流，收弧电流，上坡时间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2~3㎜，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。４步2步收弧有收弧无第66页,共75页，星期六，2024年，5月*任务2钢管对接转动TIG焊三、焊接工艺参数层次钨极直径㎜喷嘴直径㎜伸出长度㎜氩气流量L/min焊丝直径㎜焊接电流A打底层2.510~145~68~102.590~100盖面层2.510~145~68~102.585~95第67页,共75页，星期六，2024年，5月*任务2钢管对接转动TIG焊四、操作要领12375~85°10~15°75~85°10~15°1、打底焊地线钳夹紧试件，将固定点置于6点位置，从2点位置开始焊接，10点位置收弧，将收弧点再转动到2点位置，继续焊接，直至封口。转动两次完成打底焊。第68页,共75页，星期六，2024年，5月*任务2钢管对接转动TIG焊戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件2点位置坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，此时，焊枪与试件轴向夹角为90°角，与试件焊接反方向成75~85°夹角，电弧长度约2~3㎜，加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待棱边熔化并形成熔池，填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形向上摆动电弧，将坡口棱边熔化0.5~1㎜，焊丝与电弧交替一滴一滴填加到熔池，注意填加焊丝一定要准确填入根部熔池，否则，背面凹陷，甚至产生未熔合，焊丝进退要利落，退出不离氩气保护范围，利用电弧外围热量预热焊丝，避免焊丝与钨极接触，出现夹钨现象。第69页,共75页，星期六，2024年，5月*任务2钢管对接转动TIG焊10~15°75~85°随着焊缝位置的变化，焊枪角度、焊丝角度应相应调整，超过12点位置时，焊枪角度应与焊接方向成75~85°角，即改变电弧指向，以控制铁水下流。到达10点位置开始收弧，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。如果采用2步操作则应回拉电弧，并逐渐提高喷嘴高度，缩小熔池。转动管子将收弧点重新置于2点位置，将焊枪喷嘴放在收弧位置附近，用起弧电流光亮找到接头点，松开引弧按钮，调整电弧长度，对弧坑预热，摆动焊枪击穿根部后正常焊接。与前述相同。75~85°10~15°第70页,共75页，星期六，2024年，5月*任务2钢管对接转动TIG焊整个焊接过程，手、眼、脑要协调一致，特别是左右手更应配合默契，做到眼到手到焊丝到，注意观察熔池的颜色变化，当变白亮时，熔池温度升高，应加快前进速度，增长两边停顿时间，或增加焊丝填入量，也可以按动引弧按钮，使用衰减电流，以降低熔池温度；当发现熔滴金属粘度大流动性变差时，说明熔