改善涂料印花纺织品手感及色牢度方法.pdf

涂料印花的主要缺点是手感较染料印花差,摩擦、水洗(皂洗)等牢度不好,尤其在深

色或特深色印花时,手感与牢度的矛盾更为突出,并一直困扰着众多的印花工作者,使

它难以在中高档纺织品上应用.

进入WTO之后,我们面对的是竞争激烈的全球纺织品市场,纺织品印花的主流技术涂

料印花如何在中高档纺织品上应用的问题就显得更为突出.

近十年来,由于高新技术的快速发展,提供了众多的新材料和新助剂,通过引进、消化、

吸收工作,在高档纺织品涂料印花生产中,摸索出一些较为切实可行的办法,较好地解

决了手感与牢度这对矛盾,并得以成功地应用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织

布及针织布上.

1正确选择涂料印花助剂

涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及

少量添加助剂组成.它们的品质优劣及相互配伍性能决定了印花成品的质量.

1.1涂料色浆及颜料浆

1.1.1性能及品质

涂料色浆含不溶于水的无机或有机颜料、乳化分散剂、保湿剂、水等组分,经合理的研磨

工艺制备而成.制备配方及研磨工艺不同,产品质量差异就很大.优质的涂料色浆必须

满足:(1)优良的耐晒、耐气候牢度;(2)良好的耐热稳定性和升华牢度;(3)化学惰性、

耐酸碱、耐溶剂、耐氧化剂;(4)色浆中颜料颗粒均匀,粒径分布窄,平均粒径0.7～1.

0μm,其中,粒径0.25～1.50μm粒子含量在80%以上;(5)与其它助剂配伍

性好,能适应不同印染工艺要求.涂料色浆中颜料颗粒的细度及其分布,对纺织品印花

的质量有着重要的影响,如颗粒过大,遮盖力差,耐磨性差,造成印花后干、湿摩擦牢度

下降,同时反射光的波长红移,色泽萎暗;颗粒过细,产生衍射现象,着色时遮盖力、

色泽的浓艳度下降,降低印花织物得色量.此外,颜料的结晶形状,如球状、棒状、针状

等对涂料的色泽鲜艳度和遮盖力也有影响.以球形为佳,需认真选用,方能收到良好的

应用效果.经十余年的筛选应用,我们认为品质好的涂料品牌:

(1)德国德司达公司阿克拉明(Acramin)涂料和印漂牢(Imperon)涂料;

(2)德国巴斯夫公司海立柴林(Helizarin)涂料;

(3)意大利伦巴蒂公司(Neopat)涂料;

(4)上海油墨厂的天鹅牌涂料;

(5)上海染化一厂南翔分厂的红旗牌涂料.

综合成本与内在质量,我们认为,国内以沪产的为优,国外以德司达公司的为佳.

1.1.2涂料应用的相关技术问题

1.1.2.1电解质的敏感性

涂料印花,大多使用阴离子型合成增稠剂配制的糊料作为印花着色剂的载体,对电解质十

分敏感.要求涂料色浆中的颜料分散系统中电解质含量低,这样对印花浆的粘度影响小;

品质优良的涂料,即使用了对电解质十分敏感的合成增稠剂,配制印花浆时及在高浓度条

件下对粘度的影响也很小,用它印花,意味着高重现性,印花浆不需后增稠,既降低了

成本,又改善了手感.

1.1.2.2提升率

染料或涂料的提升率是指印花视觉颜色深度与用于织物上的染料或涂料量的相关性.这种

提升率可由绘制参考深度(BZT)与浓度(g/kg)之间的提升率曲线,并以图解法测得

(见图1).

图1典型的提升率曲线

该曲线由线性区、非线性区和饱和区组成.成本及效率与线性区、非线性区密切相关:不

同的染料或涂料的相对强度(力份)应在线性区测定;非线性区曲线开始变平,表明染

料或涂料用量增加时,颜色深度只有很小提高,这样就能测得实际使用的区域和推荐使用

的染料或涂料的最大量,这条信息对于编制配方中最优化颜色图表或计算机配方公式体系

尤为重要.

对选定的Dystar涂料的研究表明:这些产品具有不同的提升行为,着色力强的产品只需

要低浓度就可以获得给定颜色深度的涂料,大多数的Dystar涂料具有优良的提升率,仅

需25～30g/kg的涂料量就可获标准的颜色深度.

1.1.2.3热色变性

涂料印花另一重要问题是涂料的热变性造成大红、橙等红、黄色相涂料