机械测量技术课件 任务1 表面粗糙度的基本概念及参数.pptx

项目七表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数【任务分析】如图7-1-1所示的零件图样上的表面粗糙度的标注，本任务主要是学习表面粗糙度的相关术语和参数，能够正确的识读表面粗糙度符号的意义。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数一、表面粗糙度概念用机械加工或者其他方法获得的零件表面，微观上总会存在较小间距的峰、谷痕迹，如图7-1-2所示，表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数表面粗糙度反映的是实际表面几何形状误差的微观特性，有别于表面波纹度和形状误差。三者通常以波距（相邻两波峰或两波谷之间的距离）的大小来划分，也有按波距与波高之比来划分的。波距小于1mm的属于表面粗糙度（表面微观形状误差）；波距在1-10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差。二、表面粗糙度的评定为了提高产品质量，促进互换性生产，我国制定了表面粗糙度国家标准。这些标准规定了表面粗糙度的术语、表面及其参数（GB/T3505-2000）。表面粗糙度参数及其数值（GB/T1031-2009）和机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法（GB/T131-2006）。（一）主要术语及定义1.取样长度（l）取样长度是判别具有表面粗糙度特征而规定的一段基准线长度。在取样长度内一般不于少5个以上的轮廓峰和轮廓谷。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数2.评定长度（ln）评定长度是指评定轮廓表面所必须的一段长度。由于被加工表面粗糙度不一定很均匀，为了合理、客观反映表面质量，往往评定长度包含几个取样长度。如果加工表面比较均匀，可取ln5l，若表面不均匀，则取ln5l，一般取ln=5l。如图7-1-3所示。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数（二）表面粗糙度的评定参数1.轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值称为轮廓算术平均偏差。如图7-1-4所示。Ra参数能较充分反映表面微观几何形状，其值越大，表面越粗糙。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数2.轮廓最大高度Rz在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离称为轮廓最大高度。如图5-1-5所示。Rz的值越大，也说明表面越粗糙。但是它不如Ra对表面粗糙度反映的客观全面。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数三、表面粗糙度的符号及标注（一）表面粗糙度符号表面粗糙度的评定参数及其数值确定后，应按GB/T131-2006的规定，把表面粗糙度要求正确的的标注在零件图上。图样上所标注的表面粗糙度符号见表7-1-1。当零件表面仅需要加工（采用去除材料的方法或不去除材料的方法），但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许在图样上只注表面粗糙度。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数（二）表面粗糙度的标注1.表面粗糙度各项要求在完整图形符号上的标注位置为了明确表面粗糙度要求，除了标注表面粗糙度参数和数值外，必要时还应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。表面粗糙度的完整图形符号及补充要求的注写位置如图7-1-6所示。单一要求和补充要求的注写位置分别用字母a～e代表。位置a：注写表面粗糙度的单一要求。标注表面粗糙度参数代号、极限值和传输带或取样长度。为了避免产生误解，在参数代号和极限值之间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“／”。各项要求的标注顺序：上、下限值代号，传输带，评定参数代号，评定长度包含取样长度的个数，极限值判断规则，评定参数的极限值。位置b：注写第二个表面粗糙度要求。如果要注写第三个或更多个表面粗糙度要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够的空间。扩大图形符号时，a和b的位置随之上移。位置c：注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。如车、磨、镀等加工方法。位置d：注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”。位置e：注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。

项目七、表面粗糙度的检测任务1表面粗糙度的基本概念及参数2.表面粗糙度极限值的标注在完整图形符号上标注评定参数及其数值（极限值），极限值分为单向极限值和双向极限值。若只标注某个评定参数代号及其一个极限值，则默认该极限值是上限值。如果需要同时标注某评定参数的上限值和下限值，则应分成两行，分别标注评定参数代号和上、下限值。上限值标注在上方，并