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****污水处理工程
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****污水处理工程一标段
混凝土施工方案
一、编制依据
1、****污水处理工程项目施工图;
2、施工组织设计;
3、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要;
4、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、图集;
5、施工场地现场条件;
6、建设单位相关要求;
二、现场概况
污水改造项目土建工程一标段包括曝气池、压滤机房、工具房、风机房/配电室等,位于石大胜华化工工业园内。
曝气池是一个长方形水池,东西长120米、宽54米、深6.5米。底板边缘为700mm,中间450mm;池壁厚度分为500mm、400mm、300mm;南北向外池壁及共用池壁单段长度27米,池壁厚度500mm;东西向外池壁单段长度15米,池壁厚度400mm;中间隔墙底部都有过水孔,不论长短池壁厚度都为300mm。
压滤机房(二层),长54米,宽15米;高低压配电室(三层),长30米,宽16米,高13米;风机房(一层),长30米,宽15米,高9米;工具间(二层)长28米,宽10米。都是独立基础,框架结构建筑。
水池构筑物混凝土设计强度等级为:垫层C20,池体C35、抗冻等级F150、池底壁抗渗等级P8、设备基础C20。
其他单体建筑(压滤机房、配电室、风机房、工具间)混凝土设计强度等级为:垫层C15,基础、框架C30、圈梁、构造柱C25.
三、施工准备
1、人员准备
根据现场情况,设2个施工班组,轮流交接班浇筑混凝土,每个班组15~20人,工程量集中,突击任务时期,再从市场及时补充劳力。
2、材料准备
本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由胜利油田营海实业集团有限公司供应。连续浇筑应保证每15min浇筑一车混凝土的供应需求。
准备充足的混凝土养护材料,如塑料布、毛毡、水管等。
3、机具准备
根据本工程实际情况,与商品混凝土公司及时联系,水池底壁混凝土浇筑时配备两台混凝土汽车泵,其余部位浇筑配备一台混凝土汽车泵,确保工期的如期实现。2台塔式起重机配合浇筑柱、水槽、构造柱、圈梁等小型构件。
配置足够φ30和φ50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
4、施工现场准备
钢筋是隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
提前一天通知商品砼供货单位,告知具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混
3m左右的径向宽度,沿池壁顺序布料,泵送混凝土直接入模。
曝气池基础底板厚为0.45m和0.7m,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。除不能加以控制的自由流动外,基本上一次布料到标高。
混凝土浇筑应连续进行,尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间,当气温小于25℃时,不超过3h,气温大于或等于25℃时,不应超过2.5h。
底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣时应快插慢拔,底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍(约40cm),振上翻池壁内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒,振点间距为40cm。混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉;表面泛浆且不再冒出气泡为宜,但不得过振,以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件,以防其移位变形。要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1h~2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
为避免上翻池壁表面出现较多气泡,上翻池壁部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行。浇筑时,在钢板止水带两侧均匀下灰,尤其是到钢板止水带段,不得只在一边下灰,以避免引起钢板止水带偏斜,造成两侧混凝土厚度不均。
上翻池壁部分的混凝土应采取二次振捣(即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇20~30分钟后对其进行二次振捣,二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即拔出)。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面,确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。
混凝土成型,表面抹平后,立即覆盖一层塑料薄膜,混凝土终凝后,洒水养护,养护不少于7天(若底板砼上表面标高为池底最终标高,采用随打随抹一次压光方式施工,用以增加底板的整体性。)
4、池壁、柱混凝土浇筑
池壁根部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角,不要将粗骨料剔出。
混凝土浇筑前将施工缝处清理干净,并浇水湿润。随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。
池壁厚度为300~500mm,混凝土采用泵送混凝土直接
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