钳工工艺与技能训练课件 项目五 锯削.pptVIP

钳工工艺与技能训练第五部分锯削一、项目提出二、项目分析四、项目总结产品展示引入课题五、拓展案例三、项目实施5.1项目提出根据锯削图样分析，由于余量比较多，为了提高加工效率或者节约材料，通常采用分割材料的方法。钳工中最常用的分割材料的方法是手工锯削，它也是钳工必须掌握的基本技能。手工锯削适宜于对较小材料或工件的加工，具体如图５-１所示。5.2项目分析认真分析解读所给的零件图，选择锯削工具，制定锯削工艺路线。检查备料尺寸并划锯削加工线。从所划线的外侧起锯，将材料锯削开来，保持锯缝的质量，同时注意装夹工件时所划线应伸出钳口20ｍｍ左右。5.3项目实施5.3.1锯削工具及其选用１.锯弓两种锯弓各有两个夹头。夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。有固定式和可调式两种，一般选用可调式锯弓，这种锯弓的锯架分为前、后两段。前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条，灵活性好，已经得到广泛应用5.3项目实施5.3.1锯削工具及其选用2.锯条锯条安装锯条时应使锯齿方向与切削方向一致。锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具，其规格是以两端安装孔的中心距来表示的。常用的锯条规格是300ｍｍ，其宽度为10～25ｍｍ，厚度为0.60～1.25ｍｍ。锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成。常用的锯条后角α０＝40°，楔角β０＝50°，前角γ０＝０°，如左图所示。制成这一后角和楔角的目的，是使切削部分具有足够的容屑空间和使锯齿具有一定的强度，以便获得较高的工作效率5.3项目实施5.3.1锯削工具及其选用3.手持式电工切割机在高速旋转的主轴前端安装超薄的外圆刀刃切割刀片，对被加工物进行切割或开槽，双重绝缘电动机，头壳齿轮箱接地，防止意外的人身触电伤害。双动作开关，能防止不经意间启动机器。配备了软启动开关，能降低对电网的冲击，同时能防止猛烈的冲击使机器脱手的危险。电子调速线路板能提供由于工作条件的不同而需要的不同的转速5.3项目实施5.3.2锯削的动作要领1.锯削姿势（１）握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端。（２）锯削时，夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜，如图（ａ）所示。5.3项目实施5.3.2锯削的动作要领1.锯削姿势5.3项目实施5.3.2锯削的动作要领1.锯削姿势（３）锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。即起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10°，此时右肘尽量向后收，如图（ｂ）所示。随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达２／３时，身体倾斜约18°，左、右臂均向前伸出，如图（ｃ）、（ｄ）所示。当锯削最后１／３行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15°位置，如图（ｅ）所示。锯削行程结束后，取消压力，将手和身体都退回到最初位5.3项目实施5.3.2锯削的动作要领2.锯削运动（４）锯削速度以每分钟20～40次为宜。速度过快，易使锯条发热，磨损加重。速度过慢，又直接影响锯削效率。一般锯削软材料时可快些，锯削硬材料时可慢些。必要时可用切削液对锯条冷却润滑。（５）锯削时，不要仅使用锯条的中间部分，而应尽量在全长度范围内使用。为避免局部磨损，一般应使锯条的行程不小于锯条长的２／３，以延长锯条的使用寿命。（６）锯削时锯弓的运动形式有两种：一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动运动，即在前进时，右手下压而左手上提，操作自然省力。锯断材料时，一般采用摆动式运动。（７）锯弓前进时，一般需加不大的压力，而后拉时不加压力5.3项目实施5.3.2锯削的动作要领3.起锯方法—远起锯远起锯远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料，不易被卡住。一般应采用远起锯的方法5.3项目实施5.3.2锯削的动作要领3.起锯方法—近起锯近起锯近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好，锯齿会一下子切入较深，而易被棱边卡住，使锯条崩裂5.3项目实施5.3.2锯削的动作要领4.起锯注意事项（1）无论用哪一种起锯方法，起锯角度都要小些，一般不大于15°，如图（ｃ）所示。（2）如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住，如图（ｄ）所示。（3）起锯角太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使