法兰和螺栓计算软件.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

法兰螺栓常温计算

阀体大头法兰及其类似工况下受剪螺栓组的校核

蝶阀安装螺栓计算

已知条件，查表输入

计算结果

输入值:

计算值:

螺母高度

法兰通径即短管内径di/DN,mm

校核外径和中心园是否合适

可靠性系数或称防滑系数Kn

经计算的许用应力[σ},Mpa

法兰厚度

计算压力P,Mpa

垫片平均直径DG，mm

结合面摩擦系数f

单个螺栓预紧力Qp,N

法兰垫片

法兰外径D,mm

垫片基本宽度bj，mm

螺栓材料屈服极限σs，Mpa

计算螺栓直径d1，mm

结构长

螺孔中心圆D1,mm

垫片有效宽度bs，mm

安全系数n

螺栓拉应力σ1，Mpa

密封水线D2,mm

垫片预紧比压Qyj，Kg/cm^2

扭矩T,N.M

螺栓应力校核结果

法兰厚度

螺栓孔径d,mm

垫片系数mp

螺栓分布圆直径D,mm

螺栓直径校核结果

螺母高度

螺栓螺纹直径th,mm

密封面与中心园差值(D1-D2-d-5.5*2)/2

螺栓个数Z

最小螺栓间距为3*d

双头螺栓长度

螺纹小径dh，mm

无介质时垫片预紧力Qyj,N

实际螺栓直径d,mm

最大螺栓间距为7*d

法兰孔数量n，个

有介质时垫片密封力Qdf,N

实际螺栓间距计算值

法兰的实际内径Di,mm

垫片处介质静压力Qg=QDj,N

螺栓间距小于7*d

校核密封面和中心园尺寸是否合适

常温螺栓总计算载荷Qlz，N

螺栓间距最终校核结果

螺栓许用拉应力[σL]，Mpa

螺栓总截面积FL,mm^2

法兰螺栓拉应力校核结论

常温时螺栓的拉应力σL,Mpa

法兰间骑缝圆柱销的校核

轴与蝶板间圆柱销校核

螺栓间距与直径之比结论

螺栓间距与直径之比Lj=π*D1/(Z*do)

螺孔分布中心圆D,mm

轴上扭矩M,N.M

管道计算臂厚t,mm

相邻两螺栓计算弦长L,mm

骑缝销承担的力矩M,N.M

许用剪切强度[τ],MPa

法兰厚度计算

直线标准扳手空间Lo,mm

剪切强度极限τ,Mpa

轴径D,mm

法兰厚度tf,mm

计算结果(右边为扳手空间校核)

销/键挤压强度极限[σp],Mpa

销的直径,d,mm

短管厚度tn,mm

法兰圆周标准扳手空间A1

圆柱销直径d,mm

销的数量n,个

法兰颈部小端有效厚度δ0=tn+(5～10）

流体静压总轴向力F,N

圆柱销长度L,mm

轴销剪切应力计算τ,Mpa

一般调节参数:

法兰内径截面上流体轴向力FD,N

骑缝销数量,n

轴销剪切校核结果

常温螺栓材料许用应力[σ]b，Mpa

预紧下必须最小垫片压紧力FG,N

剪切应力计算值τ,MPa

设温下螺栓材料许用应力[σ]bt，Mpa

操作下必须最小垫片压紧力FP,N

骑缝销剪切校核结果

设温下法兰材料许用应力[σ]tf，Mpa

轴向力之差值FT=F-FD,N

挤压应力计算值σp,Mpa

管道材料屈服极限应力σst，Mpa

预紧下必须最小螺栓载荷La,N

骑缝销挤压强度校核结果

密封安全系数fs

操作下必须最小螺栓载荷LpN

垫片松弛系数y

若LaLp,则新的预紧载荷为La,N

轴向受拉螺栓组强度校核

普通螺纹（30°）应力截面积As计算

预紧下必须螺栓总截面积Aa,mm^2

轴向总载荷p,N

螺纹公称直径D,d，mm

垫片单边实际宽度bD,mm

操作下必须螺栓总截面积Ap,mm^2

预紧系数Ko

螺距P,mm

垫片操作系数k1=bD,mm

需要的螺栓总截面积Am=MAX(Aa,Ap)

刚度系数Kc

原始三角高度H,mm

垫片系数ko×KD变形阻力N/mm

实际使用的螺栓总截面积Ab,mm^2

螺栓总拉力P，N

内螺纹小径D1,mm

力臂SD,mm

预紧下螺栓设计载荷L,N

螺栓数量n

内螺纹中径D2,mm

力臂ST,mm

应力校核:

拉伸强度计算值σt,Mpa

D1－H/6的值d3，mm

力臂SG,mm

预紧下法兰力矩Ma,N.mm

材料屈服点σs，Mpa

应力截面积As，mm^2

短管计算厚度ts,mm

操作下法兰力矩Mp,N.mm

安全系数n

螺栓孔计算直径db,mm

抗弯截面系数W,mm^3

材料许用拉应力σlp，Mpa

阀门试压总压力计算

计算得到的螺纹小径do,mm

预紧状态下法兰应力σa,Mpa

螺栓校核结论

阀门通径D,mm

螺栓小径裕量C,mm

操作状态下法兰应力σp,Mpa

计算螺栓直径d

阀门试压压强P,Mpa

小径插值中间量

预紧状态下法兰应力校核结论

阀门试压总压力,T

实际螺纹