注射成型原理及工艺特性.ppt

（2）注射压力指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。作用：注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率；保压时对熔体进行压实和防止倒流。大小：取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺寸等。第31页,共47页，星期六，2024年，5月一般情况下：粘度高的塑料注射压力粘度低的塑料；薄壁、面积大、形状复杂塑件注射压力高；模具结构简单，浇口尺寸较大，注射压力较低；柱塞式注射机注射压力螺杆式注射机；料筒温度、模具温度高，注射压力较低。第32页,共47页，星期六，2024年，5月成型周期注射时间其他时间充模时间(3~5s)保压时间(20~120s)合模冷却时间(30~120s)（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件、合模时间）完成一次注塑过程所需的时间称为注塑成型周期。三、时间第33页,共47页，星期六，2024年，5月第三章注射成型原理及工艺特性第四节塑料成型工艺规程的制订第34页,共47页，星期六，2024年，5月根据塑件的使用要求及塑料的工艺特性，正确选择成型方法，确定成型工艺过程及成型工艺条件，合理设计塑料模具及成型设备的选择等，保证成型工艺的顺利进行是的塑件达到要求的这一系列工作通常称为制定塑件的工艺规程。它是塑料成型生产中的一种具有指导性的技术文件，是组织生产的重要依据，贯穿于生产工艺过程的各个阶段，必须严格执行。第35页,共47页，星期六，2024年，5月一、塑件的分析塑件的形状、结构决定了模具的结构，且对塑件能否顺利成型及成型后的质量有很大的影响。为了确保塑件质量，通常需要注意以下几点：1.塑料的分析(1)塑料使用性能的分析(2)塑料工艺性能的分析第36页,共47页，星期六，2024年，5月2.塑件结构、尺寸及公差、技术标准的分析(1)塑件结构是否满足成型工艺性的要求(2)塑件尺寸、公差及技术标准第37页,共47页，星期六，2024年，5月二、塑件成型方法及工艺流程的确定根据塑料的特性、塑件的要求以及塑件的结构、尺寸、生产批量、使用条件和成型设备等因素，提出一系列切实可行的成型方案。通过各方案的对比分析，根据现场的实际生产条件确定塑件的最佳成型方法。塑件成型方法确定之后，就应确定其工艺流程。第38页,共47页，星期六，2024年，5月三、成型工艺条件的确定各种成型方法所成型出的合格塑件都应选择适当的工艺条件。影响塑料成型工艺的因素很多，需要控制的工艺条件也多，且各工艺条件之间关系又很密切，所以必须根据塑料的特性和实际情况全面分析，初选较为合理的工艺条件，然后在试模过程中根据塑件成型的实际情况及塑件的检验结果对工艺条件逐步进行修正。第39页,共47页，星期六，2024年，5月四、设备和工具的选择当成型方法确定后，则要选择合适的成型设备，并对设备与模具的有关工艺及安装参数进行校核，不同成型方法使用的成型设备不同。除成型设备外，其他工序也需要选择相应的设备，并按照工序注明所用设备的规格型号及技术参数。第40页,共47页，星期六，2024年，5月五、工艺文件的制定编制工艺文件就是将上述工艺规程编制的内容和参数汇总后并以适当的工艺文件的形式确定下来，作为生产准备和生产过程的依据。塑料零件工艺过程卡片就是生产中最主要的工艺文件。第41页,共47页，星期六，2024年，5月习题1．阐述螺杆式注射机注射成型原理。答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。当料筒前端积聚的熔料对螺杆产生一定的压力时，螺杆就在运动中后退，直至与调整好的行程开关相接触，具有模具一次注射量的塑料欲塑和储料（即料筒前部熔融塑料的储量）结束；接着注射液压缸开始工作，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中；保压一定时间，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状；然后开模分型，在推出机构的作用下，将注射成型制件推出型腔。第42页,共47页，星期六，2024年，5月2．叙述注射成型工艺过程。答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发