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冲击钻机坚石钻孔施工技术导则

冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深40m以内）坚石施工技术涉及多个关键步骤和要点，以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

1.场地平整：施工前，首先需要对施工场地进行平整，去除杂物，确保场地

稳定，便于设备安装和操作。

2.设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保施工过程

顺利进行。

3.测量定位：根据设计图纸，使用GPS或全站仪进行测量定位，确定桩位，

并用铁钎或木桩进行标记。

二、护筒埋设

1.护筒制作：护筒采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于设计孔径（如1500mm孔径可选择直径稍大的护筒），长度根据孔深和地质条件确定，一般不少于1.25m。

2.护筒埋设：护筒应埋设在坚实的地层上，埋深不小于1m，且护筒顶端应高出地面不少于0.3m，以便于后续施工和监测。埋设时，应使用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，确保其垂直度和稳定性。

3.回填夯实：护筒埋设后，周边用粘性土回填并夯实，防止护筒倾斜或漏

浆。

三、钻机就位及钻进

1.钻机就位：钻机应平稳、对正、基础牢固地安装在桩位上，确保孔中心、

钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上。

2.开孔钻进：开孔时应采用低锤密击的方式，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。钻进过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4~6m，并应防止空锤。

3.泥浆护壁：钻进过程中，应使用高质量粘土泥浆进行护壁，保持孔内水头

高度，防止塌孔。泥浆的比重和粘度应根据地层地质变化进行调整。

四、冲击成孔

1.岩层钻进：在岩层中钻进时，应采用低锤勤击的方式，防止孔斜。当发现

偏斜时，应立即回填片石或块石，重新钻进。

2.孤石处理：遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或

高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。

3.勤抽渣：冲击成孔过程中应勤抽渣，可用泥浆循环泵循环孔内泥浆，使孔

内碎块石及岩渣排出地表。

五、清孔及检测

1.清孔作业：当钻至终孔位置时，应循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥

浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表。之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2。清孔应确保孔底沉渣厚度不大于50mm。

2.成孔检测：清孔完成后，应对成孔进行检测，包括孔的中心位置、孔径、

倾斜度等，确保满足设计要求。

六、钢筋笼制作及吊装

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，受力钢筋应平直，表面不得有裂

纹及其它损伤。钢筋骨架应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。

2.钢筋笼吊装：钢筋笼应采用吊车进行吊装，起吊时按骨架的长度和编号吊入孔内。为保证骨架起吊时不变形，宜采用两点吊。在吊装过程中，应确保钢筋笼的位置和垂直度，避免出现偏斜和扭曲。

七、灌注混凝土

1.混凝土制备：混凝土应满足设计要求，包括强度等级、坍落度等。在灌注

前，应对混凝土进行充分搅拌，确保质量均匀。

2.导管安装：导管应安装在钢筋笼内部，底部离孔底0.3~0.4m。导管应使用

吊车吊入孔内，并确必威体育官网网址封良好。

3.混凝土灌注：混凝土灌注应连续进行，避免出现断层和夹渣。在灌注过程中，应随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，确保导管埋深适中，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

八、施工监测与安全管理

1.施工监测：在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。通过

北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用电流传感器监测冲击孔深变化，判断钻机工作情况。

2.安全管理：施工现场应设置安全警示标志，操作人员应穿戴安全防护用

品。在冲击钻进和钢筋笼吊装过程中，应确保设备稳定、操作规范，防止发生安全事故。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深40m以内）坚石施工技术涉及多个环节和要点，需要施工人员严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。