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冲击钻机砂砾层成孔施工技术要点解析

冲击钻机成孔在砂砾层中的施工技术，特别是在孔径小于φ1800mm且孔深超过40m的情况下，需要特别注意施工方法和细节以确保成孔质量和施工安全。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

1.清理现场：在施工前，需要清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。

2.设备检查：检查成孔设备和混凝土浇筑设备是否完好，特别是冲击钻机的

性能，确保其处于良好状态。

3.桩位放样：根据设计要求，对桩位进行精确放样，并做好标记。桩位的确

定应考虑施工机械和设备的操作空间，以及施工过程中的安全距离。

二、护筒埋设

1.护筒选择：护筒内径应比冲击钻头直径大200~400mm，以确保钻头的顺

利进出。

2.埋设方法：在桩位上埋设护筒，埋设时，要确保护筒中心与桩位中心重合，并控制好护筒的垂直度和稳定性。护筒的作用是保护成孔口不坍塌，同时也可以作为钻头的导向。

三、冲击成孔

1.开孔：使用冲击钻机进行开孔作业，开孔时应先灌注泥浆，泥浆的制备应

根据土层的不同情况控制好各项主要指标。在砂砾层中钻进时，泥浆的相对密度和粘度应适当提高，以平衡孔壁土压力和水压力，保持孔壁稳定。

2.冲程控制：根据土层情况分别规定冲程。在砂砾层中钻进时，宜采用中冲

程，避免冲程过高对孔壁造成过大振动而引起坍孔。同时，应均匀松放钢丝绳的长度，防止松绳过少形成“打空锤”或松绳过多减少冲程。

3.泥浆护壁：冲击成孔过程中，应不断向孔内注入泥浆，泥浆将渣土悬浮排出孔外，同时起到护壁作用。在砂砾层中钻进时，应注意泥浆的质量和补给，确保孔内泥浆水头高度稳定。

四、清孔与检孔

1.清孔：成孔完成后，应进行清孔作业，清除孔底的沉渣和泥浆。清孔可以

采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

2.检孔：在钻进过程中和清孔后，应使用检孔器进行检孔，检查孔径、孔深

和孔的倾斜度等是否符合设计要求。

五、钢筋笼制作与下放

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和

标准。

2.钢筋笼下放：在钢筋笼安装过程中，要确保钢筋笼的位置和垂直度，避免出现偏斜和扭曲。钢筋笼下放时，应使用吊车或卷扬机等设备，缓慢、平稳地将其放入孔内。

六、混凝土浇筑

1.导管安装：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑前，应安装导管。导管

底部离孔底的距离应控制在0.3~0.4m之间。

2.混凝土灌注：混凝土浇筑应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，要控

制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的质量符合设计要求。在灌注过程中，应随时检查导管埋深和混凝土面高度，确保导管埋深适中，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

七、施工注意事项

1.地质变化：在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇

异常情况，应及时采取措施进行处理。

2.护筒埋设：护筒的埋设深度和回填土的夯实程度会影响成孔的质量。如果护筒埋置太浅或回填土夯实不够，会导致护筒刃脚漏浆，进而影响成孔质量。

3.冲击成孔：在冲击成孔过程中，如果遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔等情

况，应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。

4.泥浆质量：泥浆的质量对成孔质量和施工安全至关重要。在砂砾层中钻进

时，应特别注意泥浆的相对密度和粘度等指标的控制。

综上所述，冲击钻机成孔在砂砾层中的施工技术需要综合考虑多个因素，包括施工准备、护筒埋设、冲击成孔、清孔与检孔、钢筋笼制作与下放、混凝土浇筑以及施工注意事项等。只有严格按照施工规范和技术要求进行操作，才能确保成孔质量和施工安全。