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*一、概述二、轴类零件的主要技术要求三、轴类零件机械加工的主要工艺问题四、轴类零件加工实例§13-1轴类零件的加工一、概述1.轴类零件的功用(1)轴类零件的功用支承传动零件(如齿轮、带轮、凸轮等)传递转矩、承受载荷并保证装在轴上的零件(或刀具)具有一定的回转精度。正是因为轴类零件多用于变速箱、减速箱、发动机、离合器、差速器一些动力转动机构中,所以轴类零件是机械加工中非常重要的零件。(3)轴类零件的加工表面内、外圆柱面内、外圆锥面台阶平面和端平面螺纹、花键、键槽和沟槽2.轴类零件的材料和毛坯(1)材料碳素结构钢合金结构钢(2)毛坯圆棒料锻件铸钢件3.几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。4.相互位置精度?包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。5.其它热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。三、轴类零件机械加工的主要工艺问题1.定位基准中心孔外圆表面和内孔表面2.加工顺序的安排粗、精加工分开进行粗加工外圆表面时,应先加工直径大的外圆,后加工直径小的外圆空心轴的深孔加工应安排在工件经调质处理后和外圆经粗车或半精车之后进行轴上的花键、键槽应安排在外圆经精车或粗磨后、磨削或精磨前加工轴上螺纹应在轴颈经表面淬火后进行加工主要表面经精磨以后不宜再安排其他表面的加工3.热处理工序的安排毛坯锻造后安排正火热处理粗加工后安排调质热处理工作中与配合零件有相对运动的轴颈和需要经常拆卸的配合表面,在半精加工后、精加工前安排表面淬火处理四、轴类零件加工实例*
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