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(2)湿胶法即油相加至含乳化剂的水相中。本法也需制备初乳,初乳中油水胶的比例同干胶法。先将乳化剂溶解于初乳比例的水相中,分次加入油相制成初乳,再加入逐渐稀释至全量。第53页,共81页,星期六,2024年,5月(3)直接混合法若用表面活性剂为乳化剂,由于其乳化能力强,可不考虑加入顺序,将油、水、乳化剂加在一起,乳化成乳;或将油及油性成分加在一起,加热至70~80℃,水及水溶性成分加在一起,并加热至与油相同样的温度,然后将两相混合搅拌制得乳剂。第54页,共81页,星期六,2024年,5月(3)直接混合法(continue)对油水两相中分别含有能发生相互作用的成份,当油水两相混合时,在两相界面上发生化学反应生成乳化剂,搅拌制成乳剂。如当油相中含有硬脂酸、油酸等脂肪酸时,加入氢氧化钠、氢氧化钙、三乙醇胺等,在高温下(75~80℃)生成新生皂为乳化剂,经搅拌即形成乳剂。第55页,共81页,星期六,2024年,5月2.机械法机械法制备乳剂可不考虑混合顺序将油相、水相、乳化剂直接混合后利用乳化机械提供的强大能量制成乳剂。使用不同的设备可以得到粒径不同的乳剂,常用乳化设备如下所述.第56页,共81页,星期六,2024年,5月(四)常用乳化设备①乳钵和杵棒③胶体磨④超声波乳化器⑤高压乳匀机小型实验胶体磨JM-L50A第57页,共81页,星期六,2024年,5月(五)影响乳化的因素①乳化剂的性质②乳化剂的用量③相容积分数(φ)④乳化的温度与时间第58页,共81页,星期六,2024年,5月①乳化剂的性质乳化剂的HLB值要与所用油相的要求相符,并且不能在油水两相中都易溶解,否则所形成的乳剂不稳定。第59页,共81页,星期六,2024年,5月②乳化剂的用量若用量太少,乳滴界面上的膜密度过小甚至不足以包裹乳滴;用量太多,乳化剂不能完全溶解,一般普通乳剂中乳化剂的用量为5~100g/L。第60页,共81页,星期六,2024年,5月③相容积分数(φ)φ值一般不超过74%,在40~60%之间较适宜。在不超过74%的条件下,相容积分数φ愈大,乳滴的聚集的阻力愈大,乳剂愈稳定。通常φ值低于20%时乳剂不稳定,而达50%(体积比1:1)时较稳定。第61页,共81页,星期六,2024年,5月④乳化的温度与时间升高温度可降低连续相的粘度,有利于剪切力的传递和乳剂的形成;但升高温度界面膜会膨胀,同时也增加了乳滴的动能,使乳滴易聚集合并,乳剂的稳定性会低。通常乳化温度宜控制在70℃左右;用非离子型乳化剂时,不宜超过其昙点。在乳化的开始阶段,搅拌有利于液滴分散,但乳剂形成后继续强烈搅拌,会增加乳滴间的碰撞机会,使乳滴易于聚集合并,因此应避免乳化时间过长。第62页,共81页,星期六,2024年,5月(六)举例(自己看)鱼肝油乳(codliveroilemulsion)[处方]鱼肝油500ml阿拉伯胶(细粉)125g西黄蓍胶(细粉)7g挥发杏仁油1ml糖精钠0.1g尼泊金乙酯0.5g蒸馏水适量全量1000ml第63页,共81页,星期六,2024年,5月[制法]将阿拉伯胶与鱼肝油研匀,一次加入蒸馏水250ml,研磨制成初乳,加糖精钠水溶液、挥发杏仁油、尼泊金乙酯醇液,再缓缓加入西黄蓍胶胶浆,加蒸馏水至1000ml,搅匀,即得。第64页,共81页,星期六,2024年,5月[注解]①本品系用干胶法制成的O/W型乳剂,制备初乳时油、水、胶的比例为4:2:1。②本品在工厂大量生产时可采用湿胶法,即油相加到含乳化剂的水相中,在高压乳匀机中生产,所得产品洁白细腻,粒子直径在1~5μm之间。第65页,共81页,星期六,2024年,5月五、乳剂的物理稳定性及其影响因素乳剂的不稳定性问题,主要指其物理稳定性。(一)分层(二)絮凝(三)转相(四)合并与破裂(五)酸败第66页,共81页,星期六,2024年,5月(一)分层乳剂的分层又称乳析(creaming),是指
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