2022圆柱锂ۥ离子电池制程安全控制管理规范精选.docx

圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准

1目的

标准锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键操纵要求，提升电芯的平安性。

2范围

适用于本公司所有锂离子电池的消费过程平安操纵。

3职责

1.1.设备部：设备选型及设计时按照标准要求进展材质、设计、施工过程的操纵。

1.2.技术部：负责本标准的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。

1.3.质量部：负责本标准执行过程监控。

1.4.消费部：负责本标准的执行。

4定义

无

5工作程序

工序

操纵关键工程

标准或操纵方法

标准或操纵方法

常见失效后果

备注

涂布

涂布面密度

参见各型号《消费规格书》；

操纵浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃，涂布机头浆料温度需进展首检确认，超标时需静置；

析锂，过热短路冒烟起火；

浆料粘度一致性（SPC）；操纵一次性加料，出料时不需要调理粘度，保证浆料粘度符合各型号《消费规格书》的要求；

正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩；转移涂布机，防止正极B辊外表胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；

增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料；

浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm；

评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进展首检确认；

固定涂布机走带速度，不可随意调整；

固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；

培训并标准厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量；

做好设备调机记录；及调机重新首检记录；

涂布首检，增加基材面密度确认；

涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度消费20min点检；质量30min巡检；

涂布尺寸

参见各型号《工艺标准》；

首检尺寸合格后才能消费；

卷绕对齐度超差，过热冒烟起火；

首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理；

接带必须等于一个片长；

负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短；

三级文件

文件名称

圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准

文件编码

TP-PE-004

版本号

江苏天鹏电源

生效日期

2015-08-05

页码

第2页共6页

涂布

涂布头尾部鼓包

参见各型号《工艺标准》；

涂布头尾部鼓包首检确认；

转移涂布机调机方向：1）头部加速速比越小越好；2）C辊夹紧B辊速度，慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）；

断片报废，后工序无法消费；

涂布外观

参见各型号《极片外观检验标准》；

正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩；

析锂，过热短路冒烟起火；

转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料；

1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs内使用；

2.正常消费回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后参加，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进展，并转移至转移涂布机进展涂布；

3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入中试罐进展分散，详细工步参见《回收料处理作业指导书》，调理粘度至3500plusmn;500Mpa*s后，进展过筛后，在最后一次参加NMP时参加，混合后，转移至转移涂布机使用；

极卷搬运

极片无损伤

外观标准参见各型号《极片外观检验标准》；

1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，防止衣服、袖套等接触碰弯极耳；

短路过热冒烟起火；

适宜所有极卷搬运工序

装配工具治理

放入固定位置的工具盒内

不接触任何半成品；

1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域标准工具盒；

2.每次使用后，必须放入工具盒；

短路过热冒烟起火；

适宜所有极卷搬运工序

极卷接带

接头尺寸及对齐度

1.极片长度必须满足片长+/-2mm（自动卷绕时，小片卷绕时不做要求）；

2.对齐度不能超过0.3mm；

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片；

1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；

2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；

短路过热冒烟起火；

适宜所有极卷搬运工序

碾压

极片外观

参见各型号《极片外观检验标准》；

1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；

2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；

3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭洁净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；

4.负极碾压极片外表有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；

析锂，过热短路冒烟起火；