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电镀行业环境污染整治的若干措施

1.开展非法经营打击。保持对非法经营的高压态势，形成全

环节、全要素、全链条打击格局，加强查处力度。规范行业生

产经营秩序，对无证无照从事生产经营的，按照法律法规要求

给予查封、扣押涉嫌设备及原材料等处置。畅通信访举报渠道，

提升信访举报处理的办理质效。

2.强化合规性整治。落实企业污染整治提升主体责任，全面

排查企业经营、安全生产、环境保护、节能降耗、质量不达标

等问题，严格按照安全、环保、质量、能源等法律法规、强制

性标准和政策实施整治，对存在违法违规等的企业限期整改，

逾期未整改或经整改仍未达标的，坚决依法关停退出。重点围

绕批建是否相符，产能是否超标，排污许可、安全生产等手续

是否齐备、措施是否到位进行整治。

3.明确功能分区。按照“生产设备现代化、环保设施规范化、

生产管理常态化”的标准，推进电镀企业功能区合理布置改造。

干区划分待镀区、成品区、挂具摆放区等功能分区，要求有明

显黄色标线。湿区面积不得超过车间总面积60%。湿区设置托

盘并敷设网格板或者生产线周边设置镀液收集沟并定期冲洗，

防止积液、积垢，严禁废水落地。车间地面及墙壁裙脚严格落

实防腐防渗。合理布设电镀车间及生产线数量，严控生产线密

度。严格落实车间面积≥500m2建一条生产线的标准，且镀槽

投影面积不超过车间总面积30%；电镀线投影面积不超过车间

总面积50%；每个车间至少设置1条独立通道并保持畅通。严

禁擅自变更车间布局、分段间隔、随意出租等行为。

4.推广使用先进生产工艺。大力推广无氰、无磷、低毒、低

能耗的清洁工艺，鼓励企业采用三价铬和无铬钝化。严格落实

氰化物镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金等高污染工艺环评审

批要求。强化镀槽总容积和镀种调整情况排查，发生重大变动

的全部重新报批，引导企业开展老旧装备更新改造。鼓励企业

在电镀生产线安装可显示即时流量及累积流量的用水计量装

置。

5.规范废水分质处理。严格落实雨污分流，完善废水收集处

理系统。严格实施废水分类收集，所有企业落实前处理废水、

高浓度槽(缸)液、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、

含磷废水、综合废水等8股废水“各行其道”。采用工业废水

回用、多级回收、逆流漂等节水型清洁生产工艺，禁止采用单

级漂洗或直接冲洗等落后工艺。收集管线统一采取明管架空(或

明沟内套明管)形式，并实现管道材质、尺寸及颜色相统一；输

送废水种类及流向标识相统一；废水收集池设置形式、尺寸及

观察口位置相统一。企业废水排放浓度应稳定达到《电镀水污

染物排放标准》（DB33/2260—2020）中相应的排放限值要求。

6.强化废气收集治理。所有电镀生产线统一落实大包围、全

封闭集气，严禁使用软帘封闭，严禁将墙体、窗户作为废气密

封挡板；严禁在集气罩开口方向设置机械通风装置。氢氰酸雾、

铬酸雾、硝酸雾产生工段单独设置槽边吸风装置，且液面风速

不低于0.2m/s。所有废气处理风机纳入工况监控平台统一管理。

含氰废水、含铬废水收集池和反应池应加盖密闭，存放逸散酸

雾、恶臭的废酸、废渣应设置密闭间存放，做好废气收集处理。

涉及易燃易爆气体的，装置应符合相关防爆安全要求。

7.完善固体废物处置。除油工艺设置超声波除油、油水分离

器或过滤装置，减少除油废槽液产生量；鼓励配套蒸发浓缩装

置，减少废槽液产生量。严格执行一般工业固体废物贮存标准，

全面推行分类贮存，做好标识标牌，禁止露天存放。严格执行

GB18597-2023、HJ1276-2022相关要求，规范建设危废仓库，

按要求设置防渗层、截流沟和收集池等，危险废物密闭存放。

8.加强噪声污染防治。合理布局生产区域，将高噪音生产设

备相对集中放置，并远离厂界和噪声敏感区。生产车间鼓励采

用隔声墙或隔声屏，生产设备采用阻尼材料或其它减振材料等

措施减少噪声污染，确保噪声达标排放。厂区周围存在居民点

等敏感目标的，鼓励安装噪声在线监测设备，实时监控生产噪

声。

9.促进节能降耗。推动电镀行业淘汰现有高耗能机电设备，

提高生产线自动化率。支持有条件的企业采用清洗水减量化技

术。通过收集雨水、中水回用（宜采取反渗透、离子交换+反渗

透处理、超滤+电渗析+反渗透）、生态补水等措施提高水资源

化利用水平，加强废水重复利用。鼓励企业采用屋顶光伏发电

等强化绿色能源利用，推动企业污染减排与节能降耗协同增效。

10.健全环境风险防