1000m~3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理.docx

化学工程与装备2011年第4期

146ChemicalEngineeringEquipment2011年4月

1000m3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理

王恒，牛卫飞，高利慧

(天津市特种设备监督检验技术研究院，天津300192)

摘要：本文以一台液化石油气球罐为例，根据《压力容器定期检验规则》的要求进行了全面检验，就检验结果进行了分析与评定，对于超出标准要求的缺陷提出了处理方案。本文为此类球罐的检验及缺陷处理提供了很好的借鉴，对于消除安全隐患、确保球罐长周期运行起到了重要作用。

关键词：LPG球罐；全面检验；结果评定；缺陷处理

引言

球罐作为存储化学介质的压力容器，在石油化工行业中得到了广泛的应用，而且约有40%是用来存储液化石油气

(LiquidPetroleumGas,以下简称LPG)W,此类球罐在使用中具有较大的危险性，主要是因为LPG一般是经过催化裂化工艺而产生，含有一定的水分和H?S气体，形成了湿HS环境。球罐在湿HS环境下容易发生腐蚀并产生裂纹，导致气体泄漏甚至爆炸的恶性事故，给工业生产和国民经济造成严重损失和极坏的社会影响。因此按时进行全面检验，以发现安全隐患并及时加以处理对LPG球罐的安全运行具有重要意义。

1球罐设计及使用参数

某厂一台1000m3LPG球罐，于2001年投入使用，由于种种原因于2010年才进行首次全面检验，球罐设计及使用参数如表1所示。

2全面检验及结果分析

依据《压力容器定期检验规则》(简称《定检规》)2),同时参考近年来检验LPG球罐的经验制订了具体的检验方案，具体实施项目及要求如下所述。

2.1宏观检查(VisualInspection)

表1球罐技术参数

项目技术参数

项目

技术参数

材质16MnR

介质

LPG

内径/mm12300

壁厚/mm

36

设计压力/MPa1.77

最高操作压力/MPa

1.62

设计温度/℃50

最高操作温度/℃

48

焊缝系数1.0腐蚀裕度2

宏观检查对《定检规》中规定的制造及使用的相关项目均进行了检查，主要包括外观、结构及几何尺寸等。检查结果发现球罐内表面呈现较严重的均匀腐蚀。

2.2壁厚测定(UltrasonicThicknessMeasurement)

壁厚测定前对测厚仪进行了声速调节及试块校核以保证测量精度，测厚位置选在制造及使用中产生减薄的部位进行测量，壁厚实测值如表2所示。

表2球罐壁厚实测值，单位mm

位置

上极板U

赤道带M

下极板D

最大壁厚值

35.3

35.5

35.1

最小壁厚值

34.2

33.4

33.2

最大减薄量

1.8

2.6

1.9

2.3表面无损检测

2.3.1磁粉探伤(MagneticParticleTesting)

磁粉检测除对内外表面对接焊缝进行100%检测外，对于球罐安装时的工卡具处也进行100%检测，所有检测区域打磨光滑并露出金属光泽。检测结果发现5处内表面焊缝裂纹，长度5~18mm,均为纵向裂纹；56处内表面工卡具处裂纹，裂纹呈细长状、树枝状，长度在12~210mm,深度在1~11mm;另外还发现6处外表面工卡具处裂纹，裂纹长度在

3~11mm,深度在0.6~3.5mm。

2.3.2渗透探伤(PenetrateTesting)

对人孔、接管等与球罐焊接的角焊缝及无法进行磁粉探伤的部分均进行了100%表面渗透检测，均未发现缺陷。

2.3.3超声探伤(UltrasonicTesting)

1000m3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理147

对所有焊缝进行100%超声检测，除磁粉检测发现的缺陷外，发现的气孔、夹渣等缺陷均在允许范围内，未见未焊透、未熔合等不允许缺陷。

2.4安全附件检查

安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置以及安全阀的检查和校验，各安全附件的选型、外观等均满足要求，但是安全阀未能按时进行定期校验，存在着较大的安全隐患