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熔模铸造（教材）

第一章绪论

1熔模铸造是一种近净成形工艺。

2.随着技术的发展，熔模铸造已可以生产更大、更精、更薄、更

强的产品。

更大更薄：最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，

最大铸件重接近1000kg；

更精：一般线性尺寸公差为CT4~CT6级，特殊线性尺寸公差高的

可达CT3级；

表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um，甚至Ra0.4um；

更强：钛合金精铸技术使生产复杂钛合金铸件成为可能，特别是

铸造大型复杂钛合金铸件可替代很对零件的组装件，大大减轻产品的

重量又提高了产

品的强度。

3.影响熔模铸件尺寸精度的因素归纳起来分为四个方面：铸件结

构形状、大小

压型和生产工艺。

4.熔模制造的应用实例：定向凝固和单晶叶片、工业涡轮叶片、

前机匣、主屏

蔽罩、传动机匣、显示器框架。

第二章制模材料及工艺

1.用于熔模铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求：

熔点、热稳定性、流动性、收缩率、强度和塑形、焊接性、涂挂性、

灰分。

2.熔模制造工艺

影响熔模质量的主要参数有：压注时模料温度、压注压力对熔模

尺寸的影响、充型时间（即充型速度）对熔模尺寸的影响、保压时间

对熔模尺寸的影响、取模时间对熔模尺寸的影响、压型温度对熔模尺

寸的影响。

第三章制壳材料及其基础知识

1.熔模铸造的铸型目前普遍采用的是多层材料制成的型壳。

2.型壳最本质的特点是具有整体的、无分型面、发气性低的、光

洁的型腔表

面。

3.对型壳性能的要求：

（1）强度

强度是型壳最重要、最基本的性能。在脱蜡、焙烧和浇注时，型

壳将会受到各种应力的作用，若强度不够，型壳就会发生变形、裂纹

或破碎。

随着铸件冷凝成型后，则要求型壳有良好的退让性，也就是残留

强度主要低，以免阻碍铸件收缩和便于脱壳清理。此外，型壳还应具

有高的表面强度，以免因液体金属流的冲刷作用或搬运型壳时，内外

表面酥松、脱落。

型壳的常温强度，主要是根据粘结物对颗粒材料的附着力和粘结

物本身的内聚力以及型壳的宏观结构而定。

对同一种粘结剂而言，型壳的强度随粘结剂与耐火材料的配比、

耐火材料的粒度以及型壳的干燥硬化程度而变。不同的粘结剂型壳的

强度也不同。

型壳的高温强度，除了与影响常温强度的因素有关外，在加热过

程中强度发生变化主要与粘结剂和耐火材料的性质及其组成有关。

（2）透气性

透气性是指气体透过型壁的能力。

虽然型壳时焙烧后浇注的，但因型腔中及型壁空隙中充满着空气，

或残

存着某些发气物质，浇注时空气和发气物质产生的气体发生膨胀，

如果型壳的透气性不好，则气体不能顺利的向外排出，就可能使铸件

形成气孔或浇不足等缺陷。

透气性主要取决于型壳结构的密实程度，而黏结剂的性质及含量、

耐火材料的性质及粒度等均是影响型壳透气性的主要因素。随着温度

的升高，型壁中空隙度增大以及裂纹产生，会提高透气性；而高温烧

结及因温度升高气体粘度增大，则会使透气性下降。

注意：对提高型壳透气性有利的因素，往往是对型壳强度不利的

因素。（3）热膨胀性

物体受热时发生气体膨胀的现象称为热膨胀。型壳的热膨胀性主

要取决于耐火材料的化学矿物组成。

试验表明，在制壳时，若配制涂料所用粉料与撒砂材料为两种不

同的耐火材料，则型壳的热膨胀性主要受膨胀量大的那种耐火材料的

影响。

应当指出，热膨胀性是型壳的一个重要性能，它与铸件精度有着

直接的关系，精铸不精的重要的一个因素是由于型壳耐火材料热膨胀

量大而不均匀所造成的。

（4）热稳定性

热稳定性亦称抗急冷急热性或抗热冲击性，它是指型壳抵抗因温

度急剧变化而不开裂的能力。

型壳在焙烧或浇注时，要求具有良好的热稳定性。

热稳定性是型壳的一个重要性能，而应力的产生使型壳破裂的主

要原因。型壳发生破裂的可能性是