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液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。

当然，用途也根

据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水

压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻

水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万

吨水压机就是自由锻造水压机。

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机

除用于锻压成形外，也

液压机

可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体

为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称

工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减

小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以

上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比

水压机低。

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。

到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。

到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余

台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压

泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型

快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成

180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机

18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作

液压机

用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即

F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但

功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。

工作介质

液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、

可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的

可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性

能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少

量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为

工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机

的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原

来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量

很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。

结构

一、驱动系统

液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这

种驱动

驱动系统

系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系

统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需

的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来

决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直

接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。

泵－蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工

作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采

用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压

强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多

用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。

二、结构型式

按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液

结构

压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带

缠绕框