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冲击钻机砂砾层成孔施工技术要点

冲击钻机成孔在砂砾层中的施工技术，特别是针对孔径在φ1200mm以内、孔深超过40m的情况，需要特别注意钻进方法、泥浆护壁、清孔及钢筋笼安装等关键环节。以下是一套详细的施工技术要点：

一、施工准备

1.场地平整与测量放样

o清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。

o根据设计要求，对桩位进行精确放样，并做好标记。通常使用全站仪

或GPS全球定位系统进行测量，确保桩位准确。

2.设备检查与调试

o检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，并进行必要的调试。

o确保钻杆、钻头、钢丝绳等部件无磨损或损坏。

3.护筒埋设

o在桩位上埋设护筒，护筒的作用是保护成孔口不坍塌，同时也可以作

为钻头的导向。

o护筒应采用厚度不小于5mm的钢板制作，内径应比桩径大一定尺寸（如40cm），埋设深度应满足设计要求，且不得小于2m。

o护筒埋设时，应确保其垂直度和稳定性，并用粘性土回填并夯实。

二、泥浆调制与护壁

1.泥浆组成与性能

o钻孔泥浆由水、膨润土（或粘土）、添加剂等组成。

o泥浆的性能指标包括比重、黏度、含砂率等，应满足施工要求。在砂

砾层中钻进时，泥浆的比重应适当加大，以提高护壁效果。

2.泥浆循环

o设置泥浆循环系统，包括泥浆池、沉淀池、循环管道等。

o确保泥浆在钻孔过程中能够循环使用，并及时补充新泥浆。

三、冲击钻进

1.钻机就位与开孔

o将冲击钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。

o开孔时，应采用低锤密击的方法，逐渐加深孔深。

2.钻进控制

o在钻进过程中，应控制好冲击速度和泥浆质量，避免出现塌孔、扩孔

等质量问题。

o根据地层变化，及时调整钻进参数，如冲程、转速等。

o钻进过程中，应随时观察孔内情况，如有异常应及时处理。

3.钻渣处理

o钻渣应通过泥浆循环系统带出孔外，或采用掏渣筒掏出孔外。

o确保孔内清洁，避免钻渣堆积影响钻进质量。

四、成孔检测与清孔

1.成孔检测

o成孔后，应对孔深、孔径、孔斜等参数进行检测，确保满足设计要

求。

2.清孔作业

o清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。

o清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要

求。

o清孔后，应检查孔底是否有残留物，如有应再次清孔。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的强度和刚度满足施工要求。

o钢筋笼的接头应焊接牢固，且应错开布置。

2.钢筋笼安装

o在钢筋笼安装过程中，要确保钢筋笼的位置和垂直度，避免出现偏斜

和扭曲。

o钢筋笼应缓慢下放至孔底，避免碰撞孔壁造成塌孔事故。

o钢筋笼安装完成后，应检查其是否牢固、稳定。

六、混凝土浇筑

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土，确保混凝土的配合比和坍落度满足施工要

求。

2.混凝土灌注

o采用导管法水下灌注混凝土。导管应垂直插入孔底，且应密封良好。

o灌注过程中，应控制好混凝土的灌注速度和导管提升速度，避免出现

混凝土离析或堵管等问题。

o灌注过程中，应随时观察孔内情况，如有异常应及时处理。

七、施工监测与管理

1.施工监测

o通过监测设备实时监测钻孔位置、孔深、泥浆性能等参数。

o如有异常情况，应及时采取措施进行处理。

2.施工管理

o加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。

o制定应急预案，应对可能出现的突发情况。

o做好施工记录和质量检测工作，确保施工质量满足设计要求。

综上所述，冲击钻机成孔在砂砾层中的施工技术需要严格控制各个环节的质量和安全。通过精细的施工准备、泥浆调制、冲击钻进、成孔检测与清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑以及施工监测与管理等措施，可以确保施工质量和安全。