异步启动永磁同步电动机电磁计算程序.xlsVIP

Sheet3

Sheet2

Sheet1

异步启动永磁同步电动机电磁计算程序

一、额定数据和技术要求

额定功率

序号

名称

公式

单位

算例

相数

额定线电压

额定频率

m

f

极对数

p

额定效率

PN

额定功率因数

失步转矩倍数

起动转矩倍数

起动电流倍数

绕组型式

额定相电压

kw

V

HZ

%

Y接法

额定相电流

倍

A

额定转速

r/min

额定转矩

N.m

绝缘等级

二、主要尺寸

铁芯材料

转子磁路结构形式

气隙长度

定子外径

定子内径

转子外径

转子内径

定/转子铁心长度

电枢计算长度

当定转子铁心长度相等时

当()/

定/转子槽数

定子每极每相槽数

q=Q1/(mp)(120°相带）

q=Q1/(2mp)(60°相带)

cm

Q1/Q2

极距

当定转子铁心长度不等时

硅钢片质量

铁的密度

铁心叠压系数

一般可在0.92---0.95

永磁材料牌号

三、永磁体计算

计算剩磁密度

计算矫顽力

相对回复磁导率

磁化方向长度

宽度

轴向长度

提供每极磁通的截面积

径向

切向

永磁体总质量

永磁体密度

定子槽型

转子槽形

定子齿距

定子斜槽距离

定子齿宽

定子齿磁路计算长度

定子轭磁路计算长度

定子齿体积

定子轭体积

转子齿距

转子齿磁路计算长度

转子轭计算高度

圆底槽

平底槽

圆形槽

转子轭磁路计算长度

五、绕组计算

每槽导体数

并联支路数

并绕根数-线径

每相绕组串联匝数

槽满率计算

槽面积

h-槽楔厚度

节距

y

绕组短距因数

绕组分布因数

α1=2pπ/Q1

斜槽因数

绕组因数

线圈平均半匝长

一般取值1-3cm

d-绕组直线部分伸出长度，

单层线圈端部斜边长

双层线圈端部斜边长

k为系数：

单层线圈：2极取0.58；4、6极取0.6

8极取0.625

β0-与线圈节距有关的系数，对单层同心式线圈或者单层交叉式线圈β0取平均值，对其它形式线圈，β0=β

线圈端部轴向投影长

线圈端部平均长

定子导线质量

六、磁路计算

极弧系数

式中bp-电机极靴弧长

内置式径向结构为

计算极弧系数

气隙磁密波形系数

气隙磁通波形系数

气隙系数

式中：

Kδ=Kδ1Kδ2

Kδ1=

（半闭口槽）

Kδ2=1（闭口槽）

空载漏磁系数

根据转子磁路结构、气隙长度、铁芯长度、永磁体尺寸及永磁材料性能等因素确定

永磁体空载工作点假定值

空载主磁通

气隙磁密

气隙磁位差

直轴磁路

交轴磁路

Kδ2=

式中：δ2-永磁体沿磁化方向与永磁体槽间的间隙

定子齿磁密

定子齿磁位差

定子轭部磁密

Ht1据Bt1查附录2硅钢片磁化曲线

Hj1据Bj1查附录2硅钢片磁化曲线

转子齿磁密

转子齿磁位差

转子轭磁密

Hj2据Bj2查附录2硅钢片磁化曲线

转子轭磁位差

C2-转子轭部校正系数，查附图3-1

每对极总磁位差

计算Xaq时，每对极总磁位差应为

磁路齿饱和系数

主磁导

主磁导标么值

径向磁路结构

切向磁路结构

外磁路总磁导标么值

漏磁导标么值

永磁体空载工作点

如果计算得到的bm0与假设值之间的误差超过1%，则应重新设定bm0，重复第73-91项计算

气隙磁密基波幅值

空载反电动势

七、参数计算

定子直流电阻

转子折算电阻

端环电阻

对铸铝转子

导线电阻

转子绕组质量

铜条转子

铸铝转子

漏抗系数

定子槽比漏磁导

λL1的计算见附录4

定子槽漏抗

定子谐波漏抗

可查附图3-2

定子端部漏抗

双层叠绕组

单层同心式

单层交叉式，同心式（分组的）

单层链式

定子斜槽漏抗

定子漏抗

转子槽比漏磁导

对半闭口槽

对半闭口槽

λL2见附录4

转子槽漏抗

转子谐波漏抗

转子端部漏抗

转子漏抗

直轴电枢磁动势折算系数

交轴电枢磁动势折算系数

直轴电枢反应电抗

对径向磁路结构

对切向磁路结构

直轴同步电抗

八、交轴磁化曲线

设定交轴磁通

可在0.35到0.85间取值

交轴磁路总磁位差

以代替75项中的，计算第75-85项。所得的值即为

对应交轴电流

交轴电动势

交轴电枢反应电抗

九、工作特性计算

机械损耗

可参考同规格感应电动机的机械损耗

设定转矩角

假定交轴电流

由Iq查两者曲线

交轴同步电抗

输入功率

直轴电流

交轴电流

功率应数

定子电流

定子电阻损耗

负载气隙磁通

式中：

负载气隙磁密

负