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底板混凝土施工
1.底板混凝土施工概况
底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制,以此来控制混凝土温度和收缩裂缝,保证混凝土质量。
2.施工部署
2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序
为了保证底板混凝土浇筑质量,采取分区分块浇筑的方式,根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区,17个施工段,以便于施工组织,确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间
混凝土浇筑量及计划浇筑时间:基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表:
2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置
根据现场环境,为保证混凝土连续浇筑,避免底板混凝土出现施工冷缝,在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。混凝土输送泵固定在场内道路边上。泵管在布置过程中,要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下:
2.4.劳动力、施工机械设备的组织
由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣,因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入,砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织
底板砼浇筑时,施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多,易出现混乱局面,并易发生质量和安全事故。因此,为确保底板砼浇筑时有条不紊,紧张有序,顺利完成底板砼施工,在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路
为了保证混凝土的施工质量和连续供应,选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。其中两家搅拌站为主要搅拌站,一家搅拌站为备用搅拌站。要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外,还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪,沿途派人及时反馈路况信息,保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系,保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后,由现场保安人员进行指挥,在出入口处设两名保安维持交通,确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
3.施工准备
3.1.材料准备
砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。
3.2.机具准备
施工用各种机具按计划要求进场,并做好保养和维修工作,确保使用时运转正常;各类小型手工用具购置齐全;测温仪器提前购置并做好调试工作。
3.3.技术准备
及时组织现场有关人员认真审图,了解设计意图,参与业主、监理和设计单位举行图纸会审,解决好施工中设计未明确的问题。
编制底板混凝土施工方案,经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。
3.4.混凝土配合比要求
混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的,确定配合比时应考虑当时施工的气候条件,通常从以下方面严格控制:选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥,降低混凝土中水泥;选用5~25mm连续级配的石子,其针、片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于1%;选用中粗砂,含泥量不大于1%;在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅰ级粉煤灰,以满足底板砼抗渗等级的要求。
3.5.砼初凝时间及砼运输车的要求
为保证混凝土连续浇筑,根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数,通过计算,对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
3.5.1.混凝土初凝时间要求
底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m,混凝土自然流淌角度为20°,斜面长度为2/sin20°=5.85m。以本工程底板为例,最大区段Ⅲ区6段底板按3台混凝土输送泵浇筑,每台混凝土输送泵浇筑宽度为19m,则每层浇筑所需混凝土方量为0.4×5.85×19=44.5m3。按常规一台每小时砼浇筑量为44m3,则每层混凝土浇筑完所需时间为44.5/(44×2)=0.51h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝,考虑混凝土的运输时间,要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。
3.5.2.混凝土运输车数量计算
底板按后浇带进行分区施工,其中最大区段混凝土的浇筑方量约为1834m3,计划14小时浇筑完毕,每小时的混凝土浇注量约131m3/h。每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑,砼车按10m3计,砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3,按如下公式进行计算:
1)泵车数量计算公式:N=qn/(qmax×ξ)
2)每台泵车需搅拌车数量计算公式:
n1=qm×(60L/v+t)/(60Q)
qm=qmax×ξ×α
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量(m3/h),131.00(m3/h)
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h),80.00(m3/h)
ξ----泵车作业效率,一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌的数量;
qm----泵车计划排量,44m3/h
Q----混凝土搅拌运输车容量m3,10
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