2024钢制立式圆筒形储罐焊接€术规程.pdf

钢制立式圆筒形储罐焊接€术规程

1目的

通过对钢制立式圆筒形储罐的焊接工艺程序和工艺过程方法1°量要求的全过程控制和管

理，确保储罐焊接°量1Ù形量符合设«文件1标准和规范要求2

2适用范围

适用于公ø建的钢制立式圆筒形储罐焊接施工控制和管理2

3编制依据

3.1:钢制焊接常压容器;JG/T4735

3.2:工业设备1管道焊接工程施工验收规范;GB50235

3.3:石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准;SH/T3530

3.4:立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范;GB50128

3.5:石油化工建设项目交工€术文件规定;SH/T3503

3.6:石油化工建设项目施工过程€术文件规定;SH/T3543

3.7:工程施工过程控制程序;AHYC/P19

3.8:工程施工工艺控制程序;AHYC/P21

3.9储罐安装相关设«文件

4施工准备

4.1€术准备

4.1.1储罐施工前，Þ进行Q列€术文件准备ÿ

1施工图1标准图集和有关设«文件Ā

2相关施工规范1验收标准Ā

3编制施工组ÿ设«1施工方案并绘制排x图和作业指导书，并经过审€批准，编制内

容1程序和要求执行公ø一体化管理体系:工程施工工艺控制程序;2

4编制施工€术交ß文件，并经过审€批准和交ß2

4.1.2对施工图进行€查，并做好施工图€查记录，所发Ā的问题和疑问提交工程监理和建设

单O，并得到落实2

4.1.3参P建设单O组ÿ的设«交ß，明确储罐的°量要求和关键€术2

4.1.4施工图€查1设«交ß的内容和要求执行公øAHYC/QC-04.01:施工€术管理标准;2

4.1.5有经验证合格的焊接工艺评定，否则O能进行焊接，并按照:压力容器焊接工艺评定;

JB4708做焊接工艺评定2

4.2施工工器x准备

4.2.1要工x的准备包括ÿ

1钢板表面除锈设备，如喷砂机Ā

2钢板W割及坡口加工设备，如自动坡口机Ā

3卷板机Ā

4电焊机Ā

5电动液压提升机Ā

6运输及吊装机xĀ

1

7空压机1真空泵Ā

8磨Z机1千斤顶等2

4.2.2测量仪器的准备包括ÿ

1储罐基础复测工x，如皮尺1经纬仪1全站仪Ā

2储罐组对焊接测量仪器，如板1杆1弧度板1焊缝检测尺1铅锤等Ā

3储罐焊缝无损检测仪器，如超声波仪1测厚仪1XZ机等2

4.3设备1材料准备

4.3.1属于v方供Þ的材料，项目部Þ及时据设«文件和施工方案编制料表çv方审€中心审

€并督促材料及时到¯，当施工所需材料供Þ到50%以P且^续材料到¯时间能保证连续施工

时，可组ÿ开工Ā

4.3.2属于施工方自购的材料，u项目部编制«划ç公ø物资供Þ中心采购2

4.3.3到¯原材料1设备1配件及半成品x有°量证明文件，并经到¯检查验收2

4.4施工人员准备

4.4.1储罐施工管理人员已配备到OĀ

4.4.2施工作业人员数量1€能和资格符合要求，并经审查1考€和确认，已接؀术交ß2

4.4.3施工人员已经过安全教育，并已接Ø安全交ß

5焊接工艺控制

5.1一般要求

5.1.1储罐Ā场焊接一般采用手工电弧焊，要据储罐材°选定焊接工艺评定，编制焊接工艺卡Ā

施焊焊工必须持有P储罐材°相对Þ的资°证书方可施焊Ā

5.1.2焊接设备Þ满足焊接工艺的要求，焊机Þ配置符合«量要求的电压表1电流表Ā焊机Þ有

防æ设施和可靠的接地Ā

5.1.3定O焊及工卡x的焊接，Þu合格焊工担任，焊接工艺ÞPl式焊接相\，引弧和熄弧，

Þ在坡口内或焊道P进行Ā

5.1.4定O焊缝的长度，对普通碳素钢和P合金钢，O宜小于50mmĀ对屈服强度大于390MPa

的P合金钢，O宜小于80mmĀ

5.1.5施焊前，Þ清除坡口表面n侧20mm内的锈蚀1油脂及w它污物，并对焊接坡口角度1对

口间隙1错边量进行检查，Þ符合要求Ā

5.1.6焊接中Þ保证焊道始端和Ā端的°量，始端注意引弧方式，必要时可采用引弧板，Ā端Þ

将弧坑填满2多层焊的层间接头