制粉系统的优化运行、优化配煤及混煤燃烧技术.ppt

第六节制粉系统安全运行的防爆措施一、煤粉爆炸特性及范围二、制粉系统的爆炸三、磨煤机气粉混合物出口安全温度的确定煤粉四角均配在线监测系统研究和现场应用

低NOx燃烧技术与锅炉运行中燃料浓度和过量空气系数控制水平的要求非常高。运行人员希望能够有准确的单喷口煤粉浓度的在线测量数据，从而可以保证四角切圆燃烧锅炉同层一次风的四角煤粉浓度基本均衡，防止出现局部的燃烧过强区域，控制NOx排放水平。防止炉内结渣和高温腐蚀。几种管内煤粉浓度在线监测方法的原理图（a）静电法（b）微波法（c）超声波法（d）光学法基于温度法的中间储仓式系统的煤粉浓度测量我们1995年开发并已广泛应用原理：热风送粉系统中的热平衡用于中小型电厂中间储仓式制粉系统的风煤在线监测仪为什么要开发基于电磁波方法的煤粉浓度和煤流量在线监测系统大型电站锅炉都是直吹式制粉系统，温度法无法使用。采用乏气送粉系统时，温度法也无法使用。直吹式制粉系统的煤粉浓度分布很不均匀。低NOx燃烧需要四角风煤配平。煤粉在线分配器也需要知道各管的煤粉浓度。煤粉再燃降低NOx需要知道再燃煤粉量。基于电磁波法的管内

煤粉浓度测量方法制粉系统煤粉管道中，空气夹带着煤粉，形成气固两相流在铁制的薄壁管中流动，把粉管当作波导管，则波导管的特性仅依赖于管内绝缘材料的多少，也就是在测量段内的固相浓度的大小。采用电场激励模式，通过天线作为激励装置，天线插入圆管内在管内形成激励电场。管内煤粉空气流由于煤粉介质的极化特性，在电场的作用下产生电极化，从而导致电磁波发生衰减和频率偏移。再利用探针检测，根据接收端电磁波的衰减特性和频移特性，获得管内煤粉的浓度。如在接收探头的下游设置另一个接收探头，该探头也被激励，并接收到信号，该信号与前一个接收探头接收到的信号之间存在相关性，根据相关分析可获得管内煤粉空气流的速度。气固两相试验台架气固两相台架基本参数由容量为10000m3/h的高压风机，螺旋给粉机，风管，模型燃烧器，测试框，旋风分离器，料斗，锁气器，布袋除尘器等组成。采用螺旋给粉机的给粉量由调速电机控制，最大给粉量可达2～3t/h。管内风速可以达到35m/s。测点布置在垂直段。给粉机转速与给粉浓度、输出电压的关系现场应用：广东沙角C电厂660MW锅炉浓度在线监测系统探头现场安装实景浓度标定曲线球磨机的临界转速和最佳工作转速钢球装载量及钢球规格通常选用钢球直径为30－40mm，对于质硬颗粒较大的煤则选用直径为50－60mm的钢球，钢球磨耗约为100-300g/t煤，最佳通风量筒体的通风工况直接影响煤沿筒体长度方向的分布和磨煤机的出力当磨煤机内通风量合适时，有效提高磨煤出力，而磨煤电耗和通风电耗降低在某一通风量下可达到磨煤和通风总电耗最小，该通风量称为最佳通风量煤粉干燥度和气粉混合物温度的控制无烟煤贫煤烟煤褐煤磨煤机出口混合物温度无限制120℃70℃60℃煤粉最低水分不限不小于固有水分的50％不小于固有水分筒体内的存煤量存煤量过少导致磨煤机噪声增大磨煤机出力低钢球、护甲的磨损加剧磨煤电耗增加存煤过多钢球的磨煤效果下降出力反而下降，球磨机的防磨降耗问题通过调节钢球最佳装载量、球径配比、钢球及护甲的材料特性以及补球参数，起到防磨降耗作用。第二节中速磨煤机的运行特性一、中速磨煤机的型式和工作特点二、典型中速磨的运行特性一、中速磨煤机的型式和工作特点中速磨煤机按结构可分为辊式和球式两大类。MPS辊轮式磨煤机RP或HP（RP的改进型〕型碗式磨煤机E型球式磨煤机。中速磨煤机组成传动装置碾磨部件干燥分离空间分离器和煤粉分配装置中速磨煤机立轴的转动速度为25－120r/min，其线速度为3－10m/s，介于低速磨和高速磨之间RP型磨煤机RP型磨煤机是在传统的碗式磨煤机基础上发展而来的,是一种浅碗磨,采用锥形磨辊，需要空气密封，以防止热空气和煤粉逸出污染齿轮箱和磨辊轴承，但不需要排粉机,既能用于一次风正压制粉系统，又能用于负压制粉系统。HP磨HP磨由RP磨针对在运行中存在的问题进行改进而发展形成的。HP碗式中速磨采用了RP磨的基本结构形式，同时又采用其他型式中速磨的优点进行改进。MPS磨MPS磨配有三个大直径、碾磨面近乎球状的磨辊，在转速为30～40r/min的磨盘上转动，磨盘为主动，磨辊为从动。E型磨煤机E型磨煤机的碾磨部件是夹在上下磨环之间自由滚动的大钢球。由于上磨环、钢球和下磨环三者的结构类似英文中的E而得名。HP磨和RP磨共有的优点运