保养油液知识培训课件.pptx

保养油液知识培训课件

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目录

01

油液基础知识

02

油液的正确使用

03

油液的储存与管理

04

常见油液问题解析

05

油液检测技术

06

油液保养案例分析

油液基础知识

PART01

油液的分类

油液可分为矿物油、合成油和生物基油，每种油具有不同的化学特性和应用领域。

按化学成分分类

油液的粘度等级决定了其流动性和润滑性能，如SAE粘度等级广泛用于汽车油液的分类。

按粘度等级分类

油液根据其用途可分为液压油、发动机油、齿轮油等，每种油液专为特定机械部件设计。

按用途分类

01

02

03

油液的作用

油液能够减少机械部件之间的摩擦，延长设备使用寿命，如发动机油在汽车中的应用。

01

润滑作用

油液在流动过程中吸收热量，帮助设备散热，防止过热，例如液压系统中的液压油。

02

冷却作用

油液可以填充机械间隙，防止气体泄漏，确保设备正常运行，如活塞环与缸壁间的密封。

03

密封作用

油液能够隔绝空气和水分，减少金属部件的氧化和腐蚀，如齿轮油在齿轮箱中的使用。

04

防腐蚀作用

液压油液在液压系统中传递动力，实现能量的转换和传递，如挖掘机的液压臂控制。

05

传递动力作用

油液的性能指标

油液的闪点是其开始燃烧的最低温度，燃点是持续燃烧的最低温度，两者决定了油液的安全使用范围。

粘度指数反映了油液粘度随温度变化的稳定性，高指数意味着粘度变化小，性能更稳定。

酸值和碱值是衡量油液中酸性或碱性物质含量的指标，影响油液的腐蚀性和抗氧化性。

粘度指数

闪点和燃点

倾点是油液开始流动的最低温度，凝点是油液完全凝固的温度，这两个指标决定了油液的低温流动性。

酸值和碱值

倾点和凝点

油液的正确使用

PART02

油液选择标准

粘度等级

认证标准

添加剂成分

基础油类型

选择油液时，粘度等级至关重要，它决定了油液在不同温度下的流动性和润滑性能。

基础油分为矿物油、合成油等，选择时需考虑设备要求和工作环境，以确保最佳性能。

油液中的添加剂能提高其抗磨损、抗氧化、抗泡沫等性能，选择时应根据具体需求来定。

选择符合国际或行业认证标准的油液，如API、ACEA等，以保证油液质量和设备兼容性。

更换周期建议

根据制造商推荐

遵循车辆或设备制造商的油液更换周期，确保性能和延长使用寿命。

监测油液质量

定期检查油液颜色、清洁度和粘度，根据实际状况调整更换周期。

考虑操作环境

恶劣的工作环境如高温、多尘等可能缩短油液的使用寿命，需提前更换。

使用注意事项

确保使用与设备规格相匹配的油液等级，避免因油液不当导致设备损坏。

检查油液等级

1

定期检查油液的污染程度，如水分、颗粒物等，以维持设备正常运行。

监控油液污染

2

不同类型的油液不应混合使用，以免发生化学反应，影响油液性能和设备安全。

避免混用油液

3

油液的储存与管理

PART03

储存条件要求

01

油液应储存在适宜的温度范围内，避免过热或过冷，以防止性能变化和延长使用寿命。

温度控制

02

储存油液的环境需要保持干燥，避免尘埃污染，确保油液的纯净度和清洁度。

防潮防尘

03

油液应存放在阴凉处，避免阳光直射，防止油液氧化变质，保持其化学稳定性。

避免阳光直射

管理流程规范

对新购入的油液进行严格的质量检验，确保其符合使用标准，防止不合格产品流入。

入库检验流程

01

根据油液的种类和特性，设定适宜的存储环境，如温度、湿度和避光等，以延长油液的使用寿命。

存储条件控制

02

建立定期盘点制度，对油液库存进行周期性清点，确保库存数据的准确性，及时发现和处理问题。

定期盘点制度

03

制定油液废弃处理流程，确保废弃油液得到妥善处理，避免环境污染和资源浪费。

废弃处理规范

04

防伪与质量控制

采用高科技防伪标签，确保油液产品的真实性，防止假冒伪劣产品的流通。

防伪标签的使用

对储存的油液进行定期的质量检测，确保其性能和质量符合标准要求。

定期质量检测

建立完善的质量追溯系统，从生产到销售的每个环节都进行记录，确保产品可追溯。

质量追溯系统

不断更新防伪技术，如使用二维码、RFID等，提高防伪的难度和效率。

防伪技术的更新

常见油液问题解析

PART04

油液污染原因

油液在储存或处理过程中，若容器不干净或密封不当，易引入杂质和水分，导致污染。

不当储存与处理

油液在使用过程中，外部环境中的尘埃、水分等污染物可通过密封不严的部位进入系统。

外部环境因素

机械设备长期运行，内部零件磨损产生的金属颗粒会混入油液中，造成污染。

系统内部磨损

油液变质分析

油液长时间暴露在空气中，会因氧化作用变稠，颜色变深，性能下降。

氧化导致的油液变质

水分进入油液系统，会导致油液乳化，降低润滑效果，增加设备磨损。

水分污染

油液中混入金属颗粒、尘埃等杂质，会加速机械部件磨损，影响油液性能。

颗粒杂