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(完整word版)蜗杆加工工艺卡
(完整word版)蜗杆加工工艺卡
(完整word版)蜗杆加工工艺卡
陕西理工学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
蜗杆
共1页
第1页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
锻
模锻
2
热处理
退火
3
车
粗车各外圆，精留均留余量4mm～5mm
CA6140
三爪自定心卡盘
4
热处理
正火HB180~220
5
车
平面端面总长至497mm，钻中心空,半精车个外圆，外圆留余量0.5mm~0.6mm,φ30mm留去碳层4mm～5mm,长度为43+0.5mm,M33螺纹外径留去碳层4～5，长度应超过键槽，车螺杆螺纹低径至尺寸，齿厚留余量0。5mm~0。6mm,齿顶两侧倒角R=1。2m
CA6140
三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀,中心钻
6
钳
休整螺杆螺纹尾部不完全整牙小于1/3齿厚部分，去平刺
7
热处理
渗碳深度1mm~1。2mm，振摆＜0.15，(不淬硬）
8
车
车平两端面总长至尺寸(余瑞车去2mm～2.5mm)按外圆找正钻中心孔，车去渗碳部分，φ30mm留余量0。3mm~0.4mm,M33外径留余量0.3mm～0。4mm，螺纹不车出长度，退刀槽至尺寸
CA6140
三爪自定心卡盘，95°偏头外圆车刀
9
热处理
淬火HRC58~62，局部或高频淬火，振摆＜0.1
10
车
研磨中心孔
研磨顶尖
11
磨
半精磨螺杆螺纹齿厚留余量0.2mm～0.3mm,齿顶两侧倒圆角
可以在螺丝磨床,蜗杆磨床或铲齿车床上加工
12
磨
半精磨外圆，均留余量0.15mm～0。2mm，右端面留余量0.1mm，磨M33外径及Φ52mm外圆至尺寸
M2110A外圆磨
13
车
车M33螺纹至尺寸倒角
CA6140
14
钳
划键槽线
15
铣
铣键槽至尺寸，槽深应加上外圆余量
XK714数控铣床
16
钳
休整槽边角毛刺
17
热处理
低温时效160℃~200℃,油热24小时
18
车
精研中心孔,精磨各外圆及右端面至尺寸及精度要求，研磨用顶尖
研磨用顶尖
19
磨
校正外圆（振摆＜0。001）精磨蜗杆螺纹侧面(底径不允许磨）至精度要求（与相配分度蜗轮陪磨）
M2110A外圆磨
如蜗杆最后精加工用剃齿,则蜗杆与剃齿到磨蜗杆一同精磨到相同尺寸
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