走向智能制造-制造型企业数字化车间建设.pptx

走向智能制造

制造型企业数字化车间建设

-数字化车间定义

目

-建设目标

-建设路线图

录-通用技术要求

01数字化车间定义

1.什么是数字化车间

制造业车间管理手段演变过程

随着工业革命的发展，新的科学技术及管理思想也在不断涌现，制造型企业在技术应用及管理模式上也经历了多次变革，

这些变更有力地促进了工业蓬勃发展，体现到车间层面的应用管理，大致经历了如下四个主要阶段：

第四阶段

信息化、工业化结合

两化融合

第三阶段

信息技术引入

信息化辅助生产

第二阶段

工业技术引入

第一阶段流水线大规模生产

手工作业

作坊式生产

1.什么是数字化车间

在车间应用管理发展的第三阶段，信息技术的引入改变了原来以设备生产+人工管理的生产组织管理模式，通过各种信息化

手段（控制技术和管理系统等）的应用，极大改善及优化了车间流程和管理手段，在整合资源、提高效率和辅助决策等方面充分

发挥了信息化的优势，使企业生产力得到大幅提升，推动了工业生产的长时期发展。

但随着工业化进程的不断深入，以信息化辅助生产的管理模式也逐步暴露了一些不足，最明显的体现是在信息化和工业现场

控制的统一结合方面：

①工业技术发展和信息化发展在企业内部呈现了两条单一的发展路线，两者只是单向的带动和促进关系，没能发挥工业化、

信息化相互促进和彼此带动的良好效应。表现在具体层面是为了信息化而信息化，出现了工业化和信息化脱节的状况；

②另一方面信息技术也未能更好的结合工业化实际，未能更好的体现和工业化的互动作用。而这也在一定程度上制约了企

业的进一步发展，如何更好的实现工业化和信息化的融合，更好的发挥两者的互动作用成为企业发展的新课题。

而数字化车间解决方案的提出，恰好解决了工业化和信息化“各自为战、相互脱节”的问题，它是数字化、网络化、自动

化技术在生产车间的综合应用，它将生产车间各类设备（包括但不限于生产设备、在线识别设备、物流运输设备、能耗计量设备、

环境监测设备等）与订单管理系统、工艺设计系统、生产管控系统和其他管理系统的信息进行集成，形成工业化和信息化综合性

集成制造系统。从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。

02数字化车间建设目标

2.为什么要建设数字化车间

传统车间特点：

Ø人工统计生产信息

①产量统计

②设备点检

③产品质量数据

④生产异常

导致人工统计效率低，失误率高，收集的数据无法有效使用。

数字化车间特点：

Ø数据自动采集

①设备联网，采集生产过程中各类生产数据

②APP收集，通过APP录入或拍照，获取过程数据

③在线识别，在线识别设备获取产品条码、RFID标签信息，

获取生产过程信息

④系统接口，获取现场第三方系统数据内容

通过自动采集，收集、计算及存储生产过程数据，形成数字化、

体系化，实现生产过程双向追溯和业务流程驱动。

2.为什么要建设数字化车间

传统车间特点：

Ø易出现意外停产

①设备意外停机

②物料意外短缺

生产意外中断频发，造成大量不必要损失。

数字化车间特点：

Ø设备管理

①设备应急维修管理

②设备预测性维护管理

Ø物料管理

①物料配送管理

②物料JIT拉动

通过设备管理、物料管理，有效保证生产可

靠、平稳执行，将损失降到最低。

2.为什么要建设数字化车间

传统车间特点：

Ø