熔化焊接与热切割作业新训理论培训课件-气焊与气割.pptx

熔化焊接与热切割主讲人：陈碧瑶气焊与气割（1学时）

目录Contents03气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点01气焊与气割常用气体的性质及其使用安全要求020403氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶的安全操作、正确管理和维护04常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施05输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求06焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求

气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点01

第一节气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点一、气焊的定义及特点·气焊是利用可燃气体和氧气以适当的比例混合燃烧形成的火焰作为热源，加热焊件和熔化填料形成不可分离的接头的一种焊接方法。

第一节气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点一、气焊的定义及特点·气焊特点·(1)焊接时不需要电源·(2)火焰控制容易，热量输入调节方便，设备简单，使用灵活。·(3)热量分散，温度低，加热慢：热影响区大，变形大，焊接质量不如电弧焊，·(4)生产率较低。·(5)在氢、氧的气作用下合金元素分解、烧损，力学性能下降。

第一节气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点·气焊应用·主要用于碳素钢、低合金钢、有色金属(如铜、铝等)的薄件、小件的焊接，多为单件小批量生产或维修场合，

第一节气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点二、气割的定义及特点·气割用于分离金属，将金属切割成一定形状和尺寸精度的零件或胚料。利用预热火焰加热到燃烧温度，然后用高速切割吹出燃烧渣形成割缝。气割过程：预热——燃烧——氧化吹渣

第一节气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点·气割特点·(1)气割是利用气体火焰对金属材料加热到燃点，然后喷以高速切割氧流使金属燃烧生成氧化熔渣并将其从切口处吹除实现切割。——燃割·(2)设备简单，操作方便，使用范围广：所用的气体、设备和工具与气焊相同，只是气焊时使用气焊炬，气割时使用割炬。

第一节气焊与气割的基本原理、适用范围及其安全特点·气割应用·广泛用于碳素钢和低合金钢的切割。·不能气割的金属为铸铁、不锈钢、铜、铝等。·气割金属应具备的条件·(1)金属的燃点必须低于熔点。·(2)金属氧化物的熔点应低于金属本身熔点。·(3)金属燃烧时放出大量的热，且导热性要小。·(4)低碳钢和低合金钢(如低碳钢，高锰钢，低铬、低铬钼及铬镍合金钢和钛合金等)容易气割，高碳钢不易气割，铸铁、铜、铝不能气割。

气焊与气割的安全特点·气焊气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火防爆是气焊气割的主要任务。·在气体火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，易造成烫伤事故。而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外的地方，引着易燃易爆物品，造成火灾和爆炸。

气焊与气割的安全特点·气焊与气割的火焰温度高达3000C以上，被焊金属在高温下蒸发，冷疑形成烟尘，在焊接铅、镁、铜等有色金属及其他合金时，除了有毒金属蒸气外，焊粉还散放出氯盐和氟盐等燃烧产物。·黄铜的焊接过程中放出大量的锌蒸气，铅的焊接过程中放出铅和氧化铅等有毒蒸气，在焊补操作过程中，还会遇到其他有毒物质，尤其是在密闭容器、管道内的气焊操作，可能造成焊工中毒。·焊前一定要彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。

事故案例：缺乏安全知识，引发事故·案例一：某船厂修船车间一气割工用氧一乙炔焰气割拆除正在修理的一艘货轮首部二侧的钢制脚手架，当切割南端最后一根搭焊在船舷旁板与脚手架间的圆钢时，脚手架突然晃动，该气割工身体失去平衡后从脚手板的内侧跌下死亡，·案例二：某船厂承接一艘万吨远洋货轮的维修工作，在维修工程接近结束时，对该船第四舱冷藏室进行无毒油漆的喷涂作业，喷涂作业使舱室充满浓烈的油漆气味。有一名气割工到第四舱附近的舱面甲板上，气割起货机的底脚螺栓。作业间，熔渣、飞溅物四处飞溅，有部分飞溅物落入冷藏室内，当即引起剧烈的燃烧和爆炸。经消防部门6个多小时抢救，火焰才熄灭，经济损失惨重。

气焊与气割常用气体的性质及其使用安全要求02

第二节气焊与气割常用气体的性质及其使用安全要求气焊气割常用气体分类：2类

第二节气焊与气割常用气体的性质及其使用安全要求一、乙炔·乙炔俗称电石气。非饱和的碳氢化合物。·特点：1、燃烧性：自燃点和点火能量低，但火焰的传播速度很快、温度高：2、毒性：中枢神经系统损伤，表现为精神兴奋等3、爆炸性：取决于其瞬间的温度、压力以及它所接触的介质、火源、散热条件等因素）·乙炔温度超过305℃且压力增大到147kPa时，遇明火爆炸。温度达580℃时会自行爆炸·乙炔火焰的传播速度在空气中为2~3.7m/s,在氧气中为13.5m/s.

第二节气